[发明专利]一种愈创木酚的化学合成制备方法无效
申请号: | 201410322230.X | 申请日: | 2014-07-08 |
公开(公告)号: | CN104098450A | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
发明(设计)人: | 王光辉 | 申请(专利权)人: | 东营益盟盛化工有限公司 |
主分类号: | C07C43/23 | 分类号: | C07C43/23;C07C41/16 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 | 代理人: | 罗文远 |
地址: | 257400 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 愈创木酚 化学合成 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种愈创木酚的制作工艺,特别涉及一种愈创木酚的化学合成制备方法。
背景技术
愈创木酚具有特殊的甜香气味,略带酚味,是医药和香料重要的中间体。由愈创
木酚可以合成多种消炎、抗菌药物,还可直接用作香料,也可由它合成多种成多种食
用和日用香料,如人造麝香和广泛用于食品、烟酒和香料工业香兰素等,近年来,愈
创木酚在香料工业上等系列产品的研究合应用方面取得了很大的突破,应用市场获得
了巨大的延展空间,总之,愈创木酚作为一种性能优良、用途广泛的医药原料,将具
有广阔的发展前景。
自日本人开发出邻氨基苯甲醚重氮化法生产愈创木酚后,被各国广泛工业化,但近些年由于环保要求,发达国家已经停止使用该方法了。目前国内愈创木酚生产还主要是以此方法以及邻苯二酚、一氯甲烷法为主。该两类工艺生产周期长,转化率、收率都很低,对设备要求高,对环境污染严重,生产成本及危险性比较高。为提高产品的含量、收率,降低生产成本,寻找新的清洁低污染的合成路线已成为此行业中的当务之急。
传统工艺使用30%氢氧化钠作为反应原料,为有水参与的酯化反应,反应机理主要是溶液中离子的自由运动碰撞接触发生,由于所用原料邻苯二酚在低温时在水中电离效果不佳,温度越高,分子运动越快,反应越激烈,但由于分子运动无规律性,反应比较被动,邻苯二酚的转化比较缓慢,生成愈创木酚和藜芦醚的过程可控性较差,选择性相应较差,生成副产物藜芦醚的机率大大增加,由于原料转化缓慢,造成反应时间较长,在较高温度下生成的愈创木酚和藜芦醚均可被空气氧化变质生成焦油,焦油可悬浮水溶液中,与有机的愈创木酚等又可相溶,造成有机相与水相分层困难,相应的有机相焦油较多,水相中愈创木酚较多,造成产品的损失,产品质量下降,并且生成的水相中焦油过多,经过多效蒸馏后生成的芒硝无回收价值。回收则增加生产成本,不回收则废水量较大,污染环境严重。
经过检索,中国专利文献号为103694090A,专利名称为《一种愈创木酚的制备方法》,采用两步反应的方法制备愈创木酚,第一步将环氧环己烷、甲醇按照一定的比例,通过装有负载型固体酸催化剂的固定床反应器中,在惰性气体保护下连续反应得到邻甲氧基环己醇;第二步邻甲氧基环己醇经惰性气体稀释后通过H2活化的以Pd为活性组分的脱氢催化剂床层,粗产品经精馏得到愈创木酚。该过程具有原料成本低、原子经济性高、产品收率高、分离工艺简单的特点。
中国专利文献号为101492353,专利名称为《一种甲醇法制备愈创木酚的方法》,是以甲醇为甲基化试剂与邻苯二酚在固体酸催化剂作用下在高压釜中合成愈创木酚。合成愈创木酚所使用的固体酸催化剂,价格低廉,环境友好,可循环使用。本发明的特点是制备工艺简单,反应条件温和,反应时间短,得到的愈创木酚为淡黄色澄清透明液体,产品质量好,产率高,选择性高,副产物少,反应液中的所有副产物都能回收利用。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种愈创木酚的化学合成制备方法,采用邻苯二酚与碳酸钠反应可生成两种自由基,即双酚自由基和单酚自由基,由于双酚自由基吸收电子能力更强,更易与甲基结合先生成单酚自由基(愈创木酚),后生成藜芦醚,因此控制原料中甲基(碳酸二甲酯)的量,即可减少副产物藜芦醚的生成,反应的可控性和选择性较好,产品收率高。
一种愈创木酚的化学合成制备方法,主要由以下重量份的原料制成:
A)邻苯二酚 450—550份; B)硫酸二甲酯 450—500份; C)碳酸钠420—480份; D)甲苯 95—115份; E)氢氧化钠 100—120份;F)硫酸 50—100份;
其制备工艺包括以下制作步骤:
(1)反应工序
常温下向反应釜中加入甲苯95—115份、碳酸钠420—480份,边搅拌边加入邻苯二酚450—550份,投料结束后开启蒸汽加热,同时将硫酸二甲酯450—500份打入高位槽中备用;保温结束后开始滴加硫酸二甲酯,并保持温度在95~100℃之间,滴加完成后保温反应;保温结束后向釜中加入水降温至80℃,,然后向加入氢氧化钠100—120份进行碱洗,所产生尾气产生副产品粗甲醇溶液;保温结束后停止搅拌,静置20分钟进行分层,将水层放入地槽中,有机相放入1#脱溶釜储罐;
(2)萃取工序
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