[发明专利]抗盐雾镀镍工艺

权利要求书

1.一种抗盐雾镀镍工艺，其步骤包括先对金属底材进行表面除油，然后对金属底材进行中和处理，接着在金属底材表面进行电镀，再将电镀后的金属底材封闭，最后干燥，其特征在于：所述电镀步骤依次包括镀锌镍合金、镀铜和镀镍三道工序，所述镀锌镍合金工序中采用的溶液含氧化锌8-12g/L、氢氧化钠120-140g/L、辅助剂100-220ml/10000AH、光亮剂0.6-1.2ml/10000AH、镍补充剂60-200ml/L，电镀电流为0.30-0.32A/dm²，处理温度为15-25℃，时间为110-160min；所述镀铜工序中采用的溶液含氰化亚铜36-50g/L，氰化钠55-80g/L，铜平滑剂2500-3500ml/10000AH，PH＞11.5，处理方法为先在溶液中浸泡2-4min，然后在5-7V电压下处理40-60min；镀镍工序中采用的溶液含硫酸镍180-220g/L、氯化镍60-75g/L、硼酸40-55g/L、光泽剂1000-1600ml/10000AH、柔软剂2000-3200ml/10000AH，溶液PH4-4.8，电镀电流为0.30-0.32A/dm²，处理温度为55-70℃，时间为60-80min。

2.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍工艺，其特征在于：所述表面除油步骤包括脱脂和电解脱脂中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的抗盐雾镀镍工艺，其特征在于：所述脱脂步骤为将金属底材先用含热脱脂剂80-100g/L和氢氧化钠40-50g/L的脱脂溶液在60-80℃温度下处理20-30min，然后用含6-9.5％盐酸和10-12ml/L酸脱脂剂的溶液清洗10-20min，然后用水清洗。

4.根据权利要求2所述的抗盐雾镀镍工艺，其特征在于：所述电解脱脂步骤为将金属底材先用含电解脱脂剂80-100g/L和氢氧化钠40-50g/L的电解脱脂溶液通4-6V电压，在60-80℃温度下处理20-30min，然后用水清洗，再将金属底材用1.5-3.1％的盐酸活化清洗20-50s，最后用水清洗。

5.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍工艺，其特征在于：所述中和步骤采用50g/L的氢氧化钠溶液，处理时间为30-60s。

6.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍工艺，其特征在于：所述镀锌镍合金工序中辅助剂为YQL-HA01A，光亮剂为YQL-HA01B，镍补充剂为YQL-01D，镀锌镍合金后镀层金属底材需要用水清洗。

7.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍工艺，其特征在于：所述镀铜工序后镀层金属底材需要用水清洗，然后用5-10％硫酸中和清洗30-60s，最后用水清洗。

8.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍工艺，其特征在于：所述镀镍工序后镀层金属底材需要用水清洗。

9.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍工艺，其特征在于：所述封闭步骤为先将镀层金属底材在8-12％的封闭剂712中处理30-60s，然后用水清洗。

10.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍工艺，其特征在于：所述干燥步骤为将镀层金属底材在脱水机中脱水后在70-80℃温度下烘干1h。