[发明专利]抗盐雾镀镍工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种提高镀层抗盐雾性能的镀镍工艺。

【背景技术】

电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，而且镀镍层具有良好的抛光性能，硬度较高，因拥有很好地装饰性和耐磨性而具有广泛运用。然而镀层表面一般不可能完全致密，一旦存在电解质，将沿表面孔隙渗入内层，发生纵向微电池腐蚀，令孔隙逐渐放大，最后使基金属底材料氧化而产生红锈。

因此，有必要提供一种新的工艺提高镀镍层的抗盐雾性能。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种提高镀层抗盐雾性能的镀镍工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种抗盐雾镀镍工艺，其步骤包括先对金属底材进行表面除油，然后对金属底材进行中和处理，接着在金属底材表面进行电镀，再将电镀后的金属底材封闭，最后干燥；所述电镀步骤依次包括镀锌镍合金、镀铜和镀镍三道工序，所述镀锌镍合金工序中采用的溶液含氧化锌8-12g/L、氢氧化钠120-140g/L、辅助剂100-220ml/10000AH、光亮剂0.6-1.2ml/10000AH、镍补充剂60-200ml/L，电镀电流为0.30-0.32A/dm²，处理温度为15-25℃，时间为110-160min；所述镀铜工序中采用的溶液含氰化亚铜36-50g/L，氰化钠55-80g/L，铜平滑剂2500-3500ml/10000AH，PH＞11.5，处理方法为先在溶液中浸泡2-4min，然后在5-7V电压下处理40-60min；镀镍工序中采用的溶液含硫酸镍180-220g/L、氯化镍60-75g/L、硼酸40-55g/L、光泽剂1000-1600ml/10000AH，柔软剂2000-3200ml/10000AH，溶液PH4-4.8，电镀电流为0.30-0.32A/dm²，处理温度为55-70℃，时间为60-80min。

在一些实施方案中，所述表面除油步骤包括脱脂和电解脱脂中的一种或两种。

在一些实施方案中，所述脱脂步骤为将金属底材先用含热脱脂剂80-100g/L和氢氧化钠40-50g/L的脱脂溶液在60-80℃温度下处理20-30min，然后用含6-9.5％盐酸和10-12ml/L酸脱脂剂的溶液清洗10-20min，然后用水清洗。

在一些实施方案中，所述电解脱脂步骤为将金属底材先用含电解脱脂剂80-100g/L和氢氧化钠40-50g/L的电解脱脂溶液通4-6V电压，在60-80℃温度下处理20-30min，然后用水清洗，再将金属底材用1.5-3.1％的盐酸活化清洗20-50s，最后用水清洗。

在一些实施方案中，所述中和步骤采用50g/L的氢氧化钠溶液，处理时间为30-60s。

在一些实施方案中，所述镀锌镍合金工序中辅助剂为YQL-HA01A，光亮剂为YQL-HA01B，镍补充剂为YQL-01D，镀锌镍合金后镀层金属底材需要用水清洗。

在一些实施方案中，所述镀铜工序后镀层金属底材需要用水清洗，然后用5-10％硫酸中和清洗30-60s，最后用水清洗。

在一些实施方案中，所述镀镍工序后镀层金属底材需要用水清洗。

在一些实施方案中，所述封闭步骤为先将镀层金属底材在8-12％的封闭剂712中处理30-60s，然后用水清洗。

在一些实施方案中，所述干燥步骤为将镀层金属底材在脱水机中脱水后在70-80℃温度下烘干1h。

与现有技术相比，本发明抗盐雾镀镍工艺的有益效果在于：

1、产品表面构成了三层镀层，更好地确保镀层致密性，抗盐雾性能显著提升，镀镍后的金属底材可以耐受48小时以上的盐雾环境而不起白锈；

2、采用电解法脱脂，溶液容易进入油膜下的金属底材表面，电解中金属底材表面释放大量气体将覆盖在金属底材表面的油膜破碎成细小油珠而脱离金属底材，不仅加快了脱脂效率，缩短了处理周期，避免了热脱脂所需的热量，使处理成本降低；

3、通过盐酸去除金属底材表面的氧化皮，令金属底材表面活化，使锌镍合金镀层与金属底材有充分的接触，防止氧化皮阻隔电流，而使局部不能形成镀层；

4、封闭剂可以在镀层外表面再形成亲水的有机高分子薄膜，不仅具有缓蚀效果，而且能提升产品的外观。

【附图说明】

图1为本发明抗盐雾镀镍工艺的流程图。

【具体实施方式】