[发明专利]一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种功能环保增塑剂技术设备领域，特别涉及一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂生产方法。

背景技术

增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。随着各种塑胶原料料制品的迅猛发展，在塑料产品加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，提高耐温性，提升塑料制品在低温下的使用性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。

目前，耐寒增塑剂的生产主要采用硫酸等液体酸催化剂，由于浓硫酸具有强氧化性、强酸性及强脱水性，易导致炭化、氧化、脱水、重排等副反应的发生，使后处理变得复杂，产品色泽欠佳，产率不高，难以实现连续生产，并且液体酸在使用和排放的过程中会对环境造成污染。近年来，保护环境已成为人们研发催化新工艺的重要动力。催化反应追求高转化率，不产生任何废物和副产品，实现产物的零排放，而且不采用有毒有害的原料、催化剂和溶剂，生产环境友好的产品。因此，几十年来人们一直在寻求能够代替酸性催化剂。以非酸性钛酸酯类催化剂是代替酸性催化剂是实现环境友好催化新工艺的一条重要途径。

脂肪族二元酸酯类具有低温性能优良、耐冲击性、塑化效率及黏性好的特点；而邻苯二甲酸酯类是使用得最普遍的塑化剂化合物，近年来发展较快，需求逐年上升。但是在酯基的选择上多数增塑剂均使用短链醇或异构醇，导致通用增塑剂添加在制品中只能耐低温或者耐高温，如需达到同时具备耐高温耐低温要求，就需要添加2种或者2种以上的增塑剂搭配使用，造成成本升高、添加量增加、环境污染；通用的增塑剂添加在制品中由于挥发性大，在制品中很容易挥发，导致了制品老化加快，开裂等等缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂，针对现有技术中的不足，采用邻本二甲酸酐与长链正醇进行酯化反应，优选非酸性钛酸酯类催化剂，制备兼具耐高温同时又耐寒性的增塑剂，并具有极低的雾化度，解决现有技术中的不足，满足市场的需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种耐高低温低雾化度功能环保增塑剂(代号：SH1012)生产方法，简称增塑剂生产方法；包括邻苯二甲酸酐、C10醇、C12醇、催化剂、氮气A、反应釜、催化反应、负压反应、闪蒸过程、样检A、醇水分离罐A、精制釜、碱液、氮气B、辅料、中和过程、汽提过程、样检B、保温过程、待压罐、密闭式循环过滤机、半成品罐、样检C、成品罐、水箱、受醇槽A、醇水分离罐B、受醇槽B，其特征在于：

所述增塑剂生产方法由酯化工艺、精制工艺、压滤工艺组成，所述酯化工艺包括邻苯二甲酸酐与脂肪醇进行催化反应、负压反应、闪蒸过程；所述精制工艺包括中和过程、汽提过程、保温过程。

所述脂肪醇为正C10醇、C10线型醇、正C12醇、C12线型醇中的一种或者任意二种以上的混合物；所述C10醇为正C10醇、C10线型醇中的一种或者二者混合物；所述C12醇为正C12醇、C12线型醇中的一种或者二者混合物；所述正C10醇、正C12醇均是从植物中提取、纯化获得，属于天然脂肪醇。

所述催化剂为钛酸异丙酯、钛酸正丁酯、对甲苯磺酸；其中任意一种或二种以上的混合物。

所述碱液为纯碱、烧碱、氢氧化钙；其中任意一种或二种以上混合物的水溶液。

所述辅料为硅藻土、活性炭、高岭土、氧化镁；其中任意一种或二种以上的混合物。

所述酯化反应为：

邻苯二甲酸酐+脂肪醇-----酯+水

所述耐高低温低雾化度功能环保增塑剂组分及配方为：

所述增塑剂生产方法为：

一、备料及投料数量：

按照总投料量的6％，将C10醇：C12醇按照比例80％：20％，混合均匀，制得混合醇6—12份，备用；

所述反应釜具有搅拌、加热、冷却、回流、真空功能单元；所述精制釜具有搅拌、加热、冷却、回流、真空功能单元。

二、酯化工艺：

2.1检查：设备、搅拌、真空、加热、冷却、氮气、回流是否正常；

2.2反应釜预投料混合醇6—12份；

2.3反应釜投料：按照配方量，投加C10醇60—120份、C12醇15—30份；

2.4开启反应釜搅拌；监控反应釜温度，确保反应釜内温度小于80℃；

2.5反应釜投料：按配方量投加邻苯二甲酸酐30—50份，密闭投料口；