[发明专利]空调分歧管一体挤压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别是一种空调分歧管一体挤压成型工艺。

背景技术

空调分歧管也叫空调分歧器或分支管、分岐管等，是用于VRV空调系统，连接主机和多个末端设备(蒸发器)的连接管，分为气管和液管。气管一般口径比液管要粗。制冷剂经过膨胀阀或者毛细管节流，然后从主机出口出来之后连接分歧器的液管。制冷剂经过液管分流可以分出其他的分歧管和末端蒸发器。制冷剂在蒸发器中经吸热变成气体之后经过气管流回主机的压缩机。

空调分岐管就相当于水管的分叉头，用来分流冷媒，多连机分岐管是用作串连几个风口的配件，对于制冷剂的分流起到了至关重要的作用。

目前市场上在销售的央空调分歧管由Y型三通管及各相关分歧接管焊接而成，分歧接管之工艺由常规的硬扩孔(或缩口)或旋扩口(或缩口)加工而成。硬扩孔(或缩口)由普通压力机或液压机完成加工，旋扩口(或缩口)由带强大功率主轴的专用数控车床加工生产。作为分歧管核心部件的Y型三通管，以前都是通过灌铅挤压加工成型，其具体工序为：下料→填料(即灌铅)→钻孔→挤压→切头→退填料(即熔铅)→回火→打弯成型→扩口→平端面→清洗→包装等。该挤压成型工艺不但工序复杂，而且涉及到灌铅与熔铅等工序，铅是一种重金属，对人体与环境都有极大的危害，极不环保。最终Y型三通管成型之后还需要和分歧接管进行焊接成分歧管，造成分歧管加工复杂化，存在质量把控困难等问题，而且加工成本高，污染严重，对上述存在的问题，本发明提出了一种新的成型工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种污染少、工序简单、成本低且质量好的空调分歧管一体挤压成型工艺。

为了实现上述目的，本发明所设计的空调分歧管一体挤压成型工艺，包括以下步骤：

(1)下料：形成金属直通管管坯；

(2)超声清洗：对上述形成的金属直通管管坯进行超声清洗，以此除去管坯上的油污以及其他杂质；

(3)开机挤压：将金属直通管管坯放入水涨机的型模内，并用油缸在型模下方顶住型模，然后向管坯内罐溶液，在一定的溶液压强下，将管坯挤压成T型管件，在该步骤中，对型模下方用油缸顶住，是为了控制管道挤压成型时的壁厚，不会导致在打弯成型时，产生圆弧处的外壁壁厚过薄的现象；

(4)切头：切掉T型管件的盲端形成平整管口；

(5)回火：将切掉盲端的T型管件在真空炉内整体回火；

(6)打弯成型：将回火后的T型管件打弯成Y型管件；

(7)液压扩口：将Y型管件的三个端口进行液压扩口；

(8)平端面：将经过扩口的三个端口切为平整管口并形成分歧管；

(9)清洗烘干：对分歧管进行酸洗，热水漂洗后并烘干；

(10)包装：对烘干后的分歧管进行包装。

进一步，所述溶液由水、NaNO₂与工业纯碱组成，并分别按照100∶1∶3的重量比例混合而成，用该配方的溶液可以对分歧管起到防锈的作用，不会影响到后续加工的分歧管出现锈斑，保证分歧管成型后的质量。

进一步，所述超声清洗在70℃的水基处理剂内超声10min。超声是为了清除管坯内的油污以及其他杂质，油污与杂质清除不干净，很容易影响到后续的加工工艺，使报废率几乎可以达到百分之百。

进一步，所述溶液压强大于10兆帕，有利于T型管件的形成。

进一步，所述回火在380-420℃的真空炉内保温27-35min。回火是为了使T型管件可以更好的拉伸变形。

进一步，所述金属直通管管坯为铜材料。

所述清洗烘干属于常规技术手段，所述水基处理剂为常规溶液，在此不再一一赘述。

本发明得到的空调分歧管的一体挤压成型工艺，其技术效果是：1、采用由水、NaNO₂与工业纯碱组成的溶液来代替铅灌入金属管管坯内，用于空调分歧管的挤压成型，不但环保而且降低了对人体的伤害；2、经过超声清洗等步骤，分歧管内无任何损伤且是一体成型，无需焊接等工序，不但提高了工作效率，而且分歧管的质量得到了保证；3、在挤压成型时，用油缸在型模下方拖住型模，有利于T型管件成型时的壁厚，不会导致在打弯成型时，外壁圆弧的壁厚拉伸过薄，可以控制管道拉伸的饱和度，不起皱，有利于分歧管品质的保证。

附图说明

图1是本发明的空调分歧管一体挤压成型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。