[发明专利]一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺

权利要求书

1.一种新型超高温网笼式闸板，其特征在于：其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹有沥青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。

2.根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉的材质均为0Cr25Ni20。

3.根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：所述衬板上设置的钯钉数量为60～70个/㎡，相邻的所述钯钉之间成一定角度交错安装。

4.根据权利要求3所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：所述钯钉的结构为“V”型，钯钉的直径为10～12mm。

5.根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：每道所述木质板的长度、厚度分别为1～1.5m、3～5mm，木质板的宽度比板体厚度小18～22mm，所述木质板垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的沥青厚度为1.5～2.5mm。

7.一种新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其特征在于，其步骤包括：

1）将主梁定位，在主梁上对称焊接多组垂直方向排列的纵向筋，纵向筋上部穿透主梁，在纵向筋上对称焊接多组水平方向排列的横向筋，使纵向筋与横向筋形成网笼式结构，在纵向筋与横向筋的交汇处焊接与纵向筋及横向筋均相连接的立筋；

2）将衬板焊接在最下部纵向筋上，将多个钯钉焊接在衬板上，相邻钯钉成一定角度交错安装，将护板焊接于衬板底部；

3）将多道木质板拼接形成多组“T”型结构，并垂直于板体浇筑面、错缝铺设于整个闸板板体内部；

4）在纵向筋、横向筋、立筋和钯钉的表面均匀涂抹沥青；

5）在闸板板体外安装铸模板，将板体按照铸模板打浇注料形成浇筑层，并对闸板板体进行充分的带模、脱模养护。

8.根据权利要求7所述的新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其特征在于：所述衬板上设置的钯钉数量为60～70个/㎡，相邻的所述钯钉之间成一定角度交错安装，所述钯钉的结构为“V”型，钯钉的直径为10～12mm。

9.根据权利要求7所述的新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其特征在于：每道所述木质板的长度、厚度分别为1～1.5m、3～5mm，木质板的宽度比板体厚度小18～22mm。

10.根据权利要求7所述的新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其特征在于：所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的沥青厚度为1.5～2.5mm。