[发明专利]一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺。

背景技术

余热发电技术在我国已经广泛运用，超高温闸板阀是余热发电与水泥生产线关键辅机设备，由于工作环境恶劣，烟气工作温度高（一般为905～1000℃），含尘浓度≥30g/Nm³，时有高温环境下闸板变形卡死、过快磨蚀现象发生。如果这种现象发生，则无法实现超高温闸板阀的调节或开闭功能，进而影响余热发电系统，乃至整个水泥生产线的正常运转。因此，如何降低高温下闸板的变形，提高闸板的耐磨蚀性，成为解决提高超高温闸板阀运行可靠性的关键。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺, 降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于：其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹有沥青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。

按以上技术方案，所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉的材质均为0Cr25Ni20。

按以上技术方案，所述衬板上设置的钯钉数量为60～70个/㎡，相邻的所述钯钉之间成一定角度交错安装。

按以上技术方案，所述钯钉的结构为“V”型，钯钉的直径为10～12mm。

按以上技术方案，每道所述木质板的长度、厚度分别为1～1.5m、3～5mm，木质板的宽度比板体厚度小18～22mm，所述木质板垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。

按以上技术方案，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的沥青厚度为1.5～2.5mm。

一种新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其不同之处在于，其步骤包括：

1）将主梁定位，在主梁上对称焊接多组垂直方向排列的纵向筋，纵向筋上部穿透主梁，在纵向筋上对称焊接多组水平方向排列的横向筋，使纵向筋与横向筋形成网笼式结构，在纵向筋与横向筋的交汇处焊接与纵向筋及横向筋均相连接的立筋；

2）将衬板焊接在最下部纵向筋上，将多个钯钉焊接在衬板上，相邻钯钉成一定角度交错安装，将护板焊接于衬板底部；

3）将多道木质板拼接形成多组“T”型结构，并垂直于板体浇筑面、错缝铺设于整个闸板板体内部；

4）在纵向筋、横向筋、立筋和钯钉的表面均匀涂抹沥青；

5）在闸板外安装铸模板，将闸板按照铸模板打浇注料形成浇筑层，并对闸板进行充分的带模、脱模养护。

按以上技术方案，所述衬板上设置的钯钉数量为60～70个/㎡，相邻的所述钯钉之间成一定角度交错安装，所述钯钉的结构为“V”型，钯钉的直径为10～12mm。

按以上技术方案，每道所述木质板的长度、厚度分别为1～1.5m、3～5mm，木质板的宽度比板体厚度小18～22mm。

按以上技术方案，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的沥青厚度为1.5～2.5mm。

对比现有技术，本发明的有益特点如下：

1）、本发明的网笼结构降低了闸板的整体重量及设备的整体负载；

2）、本发明的衬板结构提高了闸板的局部抗变形能力，延长闸板使用寿命；

3）、本发明的护板结构既提高了闸板强度和耐磨蚀性，又便于闸板的浇筑成型、吊装（有效避免了吊装过程中因磕碰而损坏闸板弧面现象）、运输；

4）、本发明中，特殊的网笼结构及耐热材料（0Cr25Ni20）的选用，能够在超高温环境中保持较高持久强度，抗蠕变性和良好化学稳定性，降低了闸板的整体热形变量，减小了闸板因热变形被卡死的风险。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为图1上部的局部放大图；

图4为图2上部的局部放大图；

图5为图1下部的局部放大图；

图6为图2下部的局部放大图；