[发明专利]一种蚕茧制丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制丝工艺，属于蚕茧制丝技术领域。

背景技术

目前现有的蚕茧制丝工艺一般采用如下工艺流程：“抽丝——煮丝——清洗——

柔顺——烘干”，其中，“煮丝”是指：将通过抽丝机抽出的、还没脱脂的蚕丝，置于装有起脱脂作用的水溶液的水池中，在温度为95℃—120℃条件下，煮2小时左右，将蚕丝作脱脂处理。这一“煮丝”工艺，是通过锅炉产生蒸汽，利用蒸汽将脱脂水溶液煮开，以达到所需的95℃—120℃的“煮丝”温度，这一过程往往会产生大量的二氧化碳，造成环境污染，同时，由于蚕丝是蛋白纤维，经过高温煮的蚕丝，其韧性和耐用性受损。因此，采用现有的含“煮丝”工艺的蚕茧制丝工艺所制出的蚕丝制成的蚕丝被芯，易结板、耐用性差，从而影响了被芯的保暖性和舒适性。

发明内容

本发明目的在于提供一种制丝工艺，所述制丝工艺无需通过“煮丝”过程，而是通过将经过抽丝后的蚕丝经在常温下配置的解丝脱脂液、洗洁液、柔顺液的1℃-30℃的水溶液浸泡、清洗、柔顺后再脱干、凉干，可避免产生大量的二氧化碳污染环境，同时采用这种制丝工艺制出的蚕丝更韧，更耐用，保暖性和舒适性更好。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种制丝工艺，是通过抽丝——浸泡——清洗——柔顺——凉干工艺过程完成，其具体工艺步骤如下：

（1）抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；

（2）浸泡：取出步骤（1）制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡33-39小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；

（3）清洗：将步骤（2）获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡3-6小时，获得已脱脂的蚕丝；

（4）柔顺：将步骤（3）获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.5-1小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；

（5）凉干：将步骤（4）获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。

所述工艺步骤（1）中的抽丝机为金属圆柱滚筒式结构。

所述工艺步骤（1）中的解丝脱脂液是将质量分数为92-98%的烧碱和水按重量比1：90~1：400的比例，在常温下制备而成的1℃-30℃的水溶液。

所述工艺步骤（2）中的洗洁液是将质量分数为22-32%的双氧水、固体硅酸钠、洗洁精和水，按重量比2：1：1：110~2：1：1：400的比例，在常温下制备而成的1℃-30℃的溶液。

所述工艺步骤（4）中的柔顺液是将质量分数为22-32%的双氧水、TF-404柔软剂和水按重量比1：2：400的比例，在常温下制备而成的1℃-30℃的水溶液。

本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明所述制丝工艺不经过现有蚕茧制丝工艺的“煮丝”过程，因此可避免因使用锅炉产蒸汽而产生大量的二氧化碳污染环境，实现零碳化生产；同时，由于不采用“煮丝”过程，还可避免了高温煮丝对蚕丝的损伤，因此，采用本发明所述制丝工艺制备出的蚕丝更韧、更耐用、保暖性和舒适性更好。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1采用本发明制丝工艺按照下列具体步骤进行蚕茧制丝：

（1）抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经金属圆柱滚筒式结构的抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；

（2）浸泡：取出步骤（1）制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡33小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，共翻动11次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；

（3）清洗：将步骤（2）获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡3小时，获得已脱脂的蚕丝；

（4）柔顺：将步骤（3）获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.7小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；

（5）凉干：将步骤（4）获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。

其中，解丝脱脂液、洗洁液、柔顺液的制备如下：