[发明专利]气冷滴丸生产线

权利要求书

1.一种气冷滴丸生产线，包括滴丸系统、气冷循环系统和控制系统，滴丸系统包括化料罐和与其相连的滴头，所述化料罐与滴头之间设有振动装置，振动装置带动滴头上下振动，产生的振动剪切力，将滴头中流出的药液剪切成滴，落入气冷循环系统冷却后形成滴丸，其特征在于，所述滴头主要包括滴盘，滴盘上设有多个滴孔，滴孔的外围开设有凹形环槽。

2.如权利要求1所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述凹形环槽的内径＝滴孔内径+0.4毫米，外径≥1.5毫米，槽深为0.5-5毫米。

3.如权利要求1所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述滴头上设有在线监测装置，该装置包括脉冲信号发射机构，所述脉冲信号发射机构的发射频率与所述振动装置的振动频率相同，控制系统根据在线监测装置的监测结果，控制调节滴制参数。

4.如权利要求3所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述在线监测装置设置在所述滴头下方的侧面；

所述脉冲信号发射机构为频闪灯，所述频闪灯和振动装置的振动频率相同；

所述在线监测装置还包括与频闪灯对应设置的摄像头,摄像头与频闪灯处于同一水平面上，并与频闪灯照射路线呈15°-145°夹角。

5.如权利要求3所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述滴制参数主要包括：

所述频闪灯和振动装置的振动频率：50-300HZ；

滴制速度：10-40Kg/hr；

滴制加速度：1-20G；

滴制压力：0.5-4.0Bar；

滴头温度：70-200℃。

6.如权利要求5所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，

所述频闪灯和振动装置的振动频率为90-200Hz；

滴制速度为12-30Kg/hr；

滴制加速度为3-10G；

滴制压力为1.0-3.0Bar；

滴头温度为70-100℃。

7.如权利要求6所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，

所述频闪灯和振动装置的振动频率为130-140HZ；

滴制速度为15-25Kg/hr；

滴制加速度为3.5-4.5G；

滴制压力为1.8Bar；

滴头温度为75-85℃。

8.如权利要求1所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述的滴头外部设有保温腔，所述保温腔的外层设有隔热材料，内层设有蒸汽加热装置或红外加热装置，保温腔的下方设有开口，开口的位置与滴头的出口位置对应设置，开口的大小与滴头的宽度对应设置。

9.如权利要求1所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述气冷循环系统包括：冷却管道，以及与所述冷却管道连接并对冷却管道制冷的制冷装置，所述冷却管道外设有夹层，所述夹层下部通过连通口与冷却管道内部连通；

所述制冷装置包括：冷风制冷装置和冷阱制冷装置，其中：

所述冷风制冷装置包括：冷库，所述冷库的出风口与冷却管道的冷风进风口相连通，使冷风在冷却管道内腔中循环上升；

所述冷阱制冷装置包括：装有冷媒的冷媒储罐，以及对冷媒储罐内的冷媒进行制冷的制冷机和换热器，所述冷媒储罐的冷媒出口与所述夹层上部设置的冷媒入口相连，冷媒通过冷媒入口输入夹层内，从夹层上部传输至夹层下部并传输到冷却管道内腔中；所述冷媒在冷却管道的内腔中与冷风同时循环上升，并通过冷却管道顶部排放或回收；

所述冷却管道为直桶型或螺旋型管道，长度为5-10米。

10.如权利要求9所述的气冷滴丸生产线，其特征在于，所述冷却管道的长度为6米。