[发明专利]涡旋式流体机械

说明书

技术领域

本发明涉及涡旋式流体机械。

背景技术

作为本发明的技术领域的背景技术，存在专利文献1、2。

在专利文献1中，记载了在至少一个涡旋部件的卷体部的周面设置有多个突起的涡旋式流体机械。

在专利文献2中，记载了在固定涡旋部件的内周面或外周面的预先确定的角度范围内形成有薄壁部的涡旋式流体机械。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-138056号公报

专利文献2：日本特开2006-17013号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1的涡旋式流体机械设置有多个突起，从而提高压缩时的密闭性，提高压缩效率。

此处，涡旋式流体机械运转时，形成于涡旋部件的卷体部由于压缩热而变形。热变形导致的卷体部的变形由于设置在卷体部的背面侧的冷却翅片的影响，根据周向的位置而不均，既有相对置的涡旋部件的卷体部间的间隙变大的部分也有变窄的部分。

因此，例如针对如专利文献2中记载的那样由于热变形而相对置的涡旋部件的卷体部的间隙变小的部分，通过形成薄壁部，防止运转时卷体部间的接触，并且提高压缩效率。

但是，如果考虑到运转时的热膨胀的影响而使得卷体部彼此不接触，则相对置的涡旋部件的卷体部间的间隙超过必要限度地变大，特别是运转开始时的压缩流体的泄露变大，不能提高压缩室的密闭性，不能提高压缩效率。

鉴于上述的问题，本发明的目的在于，提供避免相对置的涡旋部件的卷体部间的接触并且提高压缩效率的涡旋式流体机械。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明提供“一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：第一涡旋部件，其在端板设置有螺旋状的卷体部；第二涡旋部件，其配置在与所述第一涡旋部件相对置的位置，在端板设置有螺旋状的卷体部；冷却翅片，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的至少一者的所述端板的背面侧；和突起部，其设置在所述第一涡旋部件和所述第二涡旋部件中的至少一者的卷体部，所述突起部的顶端处与基端处的所述卷体部的径向的厚度的差根据周向的位置而不同”。

发明的效果

根据本发明，能够提供避免相对置的涡旋部件的卷体部间的接触并且提高压缩效率的涡旋式流体机械。

附图说明

图1是本发明的实施例1的涡旋式压缩机的整体的截面图。

图2是本发明的实施例1的涡旋式压缩机的卷体部的截面图。

图3是表示涡旋式压缩机的卷体部修正的截面图。

图4是本发明的实施例1的涡旋式压缩机的卷体部间的放大图。

图5是本发明的实施例1的涡旋式压缩机的卷体部间的放大图。

图6是本发明的实施例2的涡旋式压缩机的卷体部间的放大图。

图7是本发明的实施例3的涡旋式压缩机的卷体部间的放大图。

图8是本发明的实施例4的涡旋式压缩机的卷体部的截面图。

图9是表示本发明的实施例4的涡旋式压缩机的涡旋部件的变形的图。

具体实施方式

以下，作为涡旋式流体机械的一个例子，根据图1～图7对本发明的实施例1～4的涡旋式压缩机进行说明。

(实施例1)

以下，根据图1～5说明本发明的实施例1。

使用图1，对本实施例的涡旋式压缩机的整体结构进行说明。本实施例的涡旋式压缩机包括：在端板1A形成有螺旋状的卷体部3的回旋涡旋部件1；和配置在与回旋涡旋部件1相对置的位置、在端板2A形成有螺旋状的卷体部4的固定涡旋部件2。在回旋涡旋部件1、固定涡旋部件2(至少一者的)背面分别设置有冷却翅片1C、2C。

使用图2，对本实施例中的涡旋式压缩机动作进行说明。通过回旋涡旋部件1的回旋运动，在固定涡旋部件2的卷体部4与回旋涡旋部件1的卷体部3之间形成的压缩室5连续地缩小。由此，各压缩室依次压缩从吸入口6吸入的空气，将该压缩空气从排出口7向外部的空气箱(未图示)排出。