[发明专利]一种用于锤式破碎机的锤头

说明书

技术领域

本发明涉及锤头技术领域，具体涉及一种用于锤式破碎机的锤头。

背景技术

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机是建材、冶金、化肥等工业部门广泛使用的生产设备，而锤头是消耗量很大的易磨损件。锤头的工作表面与物料接触，产生高应力磨损。由于被破碎物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，零件的磨损是比较严重的。通过对锤头表面微观形貌分析，锤头的磨损过程属于变形和冲蚀磨损综合作用的结果。这是由于锤头表面的高速运转，锤头的运动惯性对物料进行打击和挤压破碎。在相对运动的过程中，这些物料与零件表面相互作用，不只是滑动，还有冲击、滚动、冲刷等方式。当磨料硬度超过材料硬度，磨料的棱角将刺入材料表面使材料发生塑性流动而挤压到凹坑的四周，材料变形到一定程度，磨料粒被压碎。多个颗粒与坑周围变形材料相接触，又使之变形，发生塑性流动，加工硬化程度进一步增高。当超过材料的应变疲劳极限时形成磨削脱落。

在中国专利申请号：200910001666中公开了一种用于锤式破碎机的锤头,它由锤体与锤柄装配而成。所述的锤体呈球台状,球台中心线上设有圆透孔,球台下端圆透孔与锤柄上部空心杆外圆相配,圆柱销穿过锤体圆透孔,与空心杆内孔相配,并由螺栓、槽形螺母和开口销固定,形成组装式球台状锤头结构。该技术方案在实际使用工程中，圆柱销、螺栓、开口销极易受到损坏，该技术方案有待改进。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于锤式破碎机的锤头，具有较高的耐磨性、硬度、强度。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种用于锤式破碎机的锤头，各成分及其重量百分比为：C：1.2—1.4％、Si：0.6—0.8％、Mn：18—20％、Ni：0.04—0.06％、Mo：0.2—0.4％、Cr：4—6％、Re：1.0—1.2％、V：1.2—1.4％、P：≤0.02％、S：≤0.02％；余量为Fe。

优选的，各成分及其重量百分比为：C：1.25—1.4％、Si：0.65—0.8％、Mn：18.5—20％、Ni：0.045—0.06％、Mo：0.25—0.4％、Cr：4.5—6％、Re：1.0—1.2％、V：1.2—1.4％、P：≤0.02％、S：≤0.02％；余量为Fe。

优选的，各成分及其重量百分比为：C：1.3％、Si：0.68％、Mn：19％、Ni：0.05％、Mo：0.25％、Cr：5.5％、Re：1.05％、V：1.35％、P：0.02％、S：0.01％；余量为Fe。

优选的，各成分及其重量百分比为：C：1.25％、Si：0.75％、Mn：18.5％、Ni：0.045％、Mo：0.35％、Cr：4.5％、Re：1.15％、V：1.22％、P：0.01％、S：0.02％；余量为Fe。

用于锤式破碎机的锤头的生产方法，包括以下步骤：

(1)熔炼；加入废钢、生铁进行熔炼，熔炼后的各成分要符合要求，熔炼温度为：1560—1580℃；

(2)加入Re进行变质处理：分三次进行，第一次加入总量12—14％的Re，粒度1.5—2.5mm；第二次在45—50％的铁水倒入钢水包时加入总量22—25％的Re，粒度0.5—0.8mm；第三次在吊包浇注时加入，粒度1.5—2mm；

(3)浇注：温度为1460—1480℃；

(4)冷却至30—35℃；

(5)淬火处理：在温度为300—320℃时，保温1.8—2小时；在温度为540—560℃时，保温1.8—2小时，在温度为940—960℃时，保温1.4—1.6小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；

(6)回火处理：在温度为200—220℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为380—400℃时，保温2.0—2.2小时，然后再以15℃/h的速率冷却至室温。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：