[发明专利]一种高精度深沟球轴承的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造加工技术领域，特别涉及一种应用于高速低噪音运转条件下的高精度深沟球轴承的生产工艺。 

背景技术

随着科技的发展,一些精密机械和高档家用电器对深沟球轴承的振动和噪声提出了更为严格的要求,这些产品不仅要求轴承可以用于高速，而且要求轴承的振动低，音质好，适用于高速低噪音场合。 

深沟球轴承由内外圈（简称套圈）、滚动体以及保持架组成。要想保证深沟球轴承适用于高速低噪音场合，则需要保证深沟球各组件制造工艺的高精度。在轴承工作时，轴承内圈随着传动轴一起运动，轴承内圈带动滚动体运转。当传动轴转速很高时，滚动体的速度也随之提高，则滚动体和滚道间产生的摩擦也随着增大，过大的摩擦力会使轴承寿命减少，并产生巨大的噪音，影响机器工作。 

目前的深沟球轴承的生产工艺比较复杂，而且制造精度也往往不能满足实际的工况要求。申请号为CN201110159671.9中公布了一种高精度滚子轴承的生产工艺。它是以滚子轴承为研究对象，阐述了一种生产工艺，其不足在于未能强调轴承生产中最重要的沟道加工工序的重要性和具体加工工序，并且对滚动体的加工工序介绍不多，可能无法用于对噪音要求较严格的场合。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于高速低噪音运转条件下的高精度深沟球轴承的生产工艺。用于解决高速低噪音条件下对轴承高精度性能的要求。 

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高精度深沟球轴承的生产工艺，由内圈、外圈、滚动体和保持架组装而成，其特征在于，包括以下工艺步骤： 

（1）套圈(内圈和外圈)加工工序：下料；对毛坯进行退火处理；车加工，基本将毛坯加工成形；热处理；磨削；

（2）滚动体的加工工序：将9Cr18Mo不锈钢坯料锻造成形；进行渗碳处理；进行研磨；抛光处理并检验；

（3）保持架的加工工序：车加工工件；钻孔；加工润滑孔；表面处理；清洗防锈处理；

（4）组装：在组装设备上放置已加热的轴承外圈和保持架，将滚动体压入保持架内兜孔；将加热后的轴承内圈放置在组装设备相应位置，稍稍下压内圈，使滚动体压入内外圈的沟道中；拿下外圈，整个轴承装配完毕。

优选的，所述步骤（1）中对毛坯的退火处理温度控制在500℃~650℃,优选温度为600℃；热处理过程为淬火处理，温度控制在600℃~650℃，优选温度为620℃；再进行冷处理，温度控制在-60℃~-80℃，优选温度为-70℃；最后进行低温回火处理，温度控制在150℃~250℃，优选温度为200℃。 

优选的，所述步骤（1）中对套圈的磨削具体工序为对套圈两端面，内外圆周面，孔以及沟道进行粗精磨；再对套圈沟道进行粗研，半精研，精研以及超精研磨。 

优选的，所述的步骤（2）中对9Cr18Mo不锈钢坯料的锻造温度控制在1300℃~1400℃，优选温度为1350℃。 

优选的，所述的步骤（2）中的滚动体抛光处理并检验工序，经检验滚动体最终的球度小于0.07微米，表面粗糙度小于0.007微米。 

采用以上技术方案的有益效果是：本发明生产的深沟球轴承由套圈（内圈和外圈）、保持架以及滚动体组成。本发明提到的套圈（内圈和外圈）的加工工序，其中对套圈退火处理温度控制在500℃~650℃,优选温度为600℃；退火工序有利于消除毛坯的内应力，便于后续的切削加工；热处理过程为淬火处理，温度控制在600℃~650℃，优选温度为620℃；再进行冷处理，温度控制在-60℃~-80℃，优选温度为-70℃；最后进行低温回火处理，温度控制在150℃~250℃，优选温度为200℃；热处理工序有利于消除套圈在切削加工中的内应力，并能够强化套圈硬度，增强材料性能。本发明提到的套圈加工工序中，对套圈的磨削具体工序为对套圈两端面，内外圆周面，孔以及沟道进行粗精磨；再对套圈沟道进行粗研，半精研，精研以及超精研磨；磨削工序有利于降低套圈的表面粗糙度，提高套圈精度，从而延长轴承的使用寿命。本发明提到的9Cr18Mo不锈钢滚动体的加工工序，其中对9Cr18Mo不锈钢坯料的进行锻造，温度控制在1300℃~1400℃，优选温度为1350℃，锻造工序有利于消除坯料的内应力，提高材料性能；对9Cr18Mo不锈钢坯料的进行抛光处理并检验工序，经检验滚动体最终的球度小于0.07微米，表面粗糙度小于0.007微米，该工序有利于保证滚动体的精度，从而提高轴承的使用寿命，达到高精度要求。 

具体实施方式