[发明专利]玻璃管日光灯水性涂覆材料及其制备方法与涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及照明技术领域，具体地，涉及一种玻璃管水涂粉用的悬浮液材料及涂覆工艺。

背景技术

在LED(即发光二极管)荧光灯生产领域目前普遍采用有机溶剂涂料，LED管的生产厂家在使用有机涂料配置和生产过程中对人和环境影响较大。现在也有少数生产LED荧光灯企业使用水涂粉技术，由于该涂料配制过程中使用了水溶性树脂、高岭土、快干剂及其它添加剂等，在生产过程中涂层不好控制，单只玻璃管用粉量大，且极易出现涂层发花、涂层气泡、涂层粉柳、涂层厚薄不均等不良品，从而影响涂粉成品率和后期装灯检测的发光效率及光输出的均匀性；而玻璃管内表面成膜干燥后需经200℃左右的温度烘烤定型，这样涂层也极易开裂和涂层脱落对灯的外观产生不利影响。

本发明针对上述问题，关键是优选了水性涂覆材料及其制备方法与涂覆方法；特别是微晶粉、PEO、聚醚改性聚硅氧烷、有机硅及分散剂的使用，通过调整各材料配制比例及工艺；使用该配方及工艺涂覆LED玻璃管从而很好的控制了涂层发花、涂层气泡、涂层粉柳、涂层厚薄不均等不良品的产生，并得到了光洁明亮的紧密涂层；按此配方及工艺涂覆的玻璃管干燥成膜后不需二次烘烤定型，其透光率及透光均匀性得到了很好的实现。由于涂层光洁紧密，单只玻璃管用粉量小，从而对产品燃点检测其透光率及光通得到了保证，提高了装灯后的外观质量，光输出的均匀性也得到了体现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有LED管涂覆材料在生产过程中涂层不好控制，单只玻璃管用粉量大，且极易出现涂层发花、涂层气泡、涂层粉柳、涂层厚薄不均等缺陷，提供了一种玻璃管日光灯水性涂覆材料及其制备方法与涂覆方法。

一方面，本发明提供了一种玻璃管日光灯水性涂覆材料，按重量份计，包括微晶粉1-35份，胶液0.5-20份，填料0.1-3.5份；优选地，该日光灯水性涂覆材料包括微晶粉5-25份，胶液2-15份，填料0.5-2.5份。

前述的玻璃管日光灯水性涂覆材料，所述微晶粉是卤磷酸钙荧光粉和二氧化钛的混合物，所述微晶粉的粒径小于等于3μm，其中，卤磷酸钙荧光粉和二氧化钛按50-95:5-50的重量比进行混合。

前述的玻璃管日光灯水性涂覆材料，所述胶液由聚环氧乙烷和辅料组成，聚环氧乙烷占胶液的重量百分比是65-90％，优选75-85％；其中，辅料是聚羧酸铵盐、聚醚改性聚硅氧烷和有机硅中的至少一种。

前述的玻璃管日光灯水性涂覆材料，所述聚环氧乙烷的粒径范围是100％的聚环氧乙烷通过1700μm筛，大于96％的聚环氧乙烷通过830μm筛；所述聚环氧乙烷的粘度为2250-4500厘泊。

前述的玻璃管日光灯水性涂覆材料，所述聚羧酸铵盐的重量百分比浓度为39-41％，比重为1.16-1.17克/毫升，pH值为7.5-8.5。

前述的玻璃管日光灯水性涂覆材料，所述聚醚改性聚硅氧烷的重量百分比浓度为50-53％，比重为0.97-0.98克/毫升。

前述的玻璃管日光灯水性涂覆材料，所述填料是氧化铝、硼酸锌锶钙、焦硼磷酸钙中的一种或多种，优选为氧化铝。

前述的玻璃管日光灯水性涂覆材料，所述氧化铝是纳米级氧化铝，原生粒径为8-15nm，比表面积为60-130平方米/克。

另一方面，本发明提供了一种玻璃管日光灯水性涂覆材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将填料与去离子水按照重量比为5-10:50-80进行混合，得到填料乳化液；

(2)按照微晶粉、填料与去离子水的重量比为1-35:0.1-3.5:5-20，优选为5-25:0.5-2.5:5-20，将微晶粉、填料乳化液与去离子水混合、研磨得到微晶粉悬浊液；

(3)按照聚环氧乙烷与去离子水的重量比为1-3:20-80进行混合得到聚环氧乙烷溶液；按照辅料与去离子水的体积比为20-200:200-1500进行混合得到辅料稀释液，其中，辅料是聚羧酸铵盐、聚醚改性聚硅氧烷和有机硅中的至少一种；

将聚环氧乙烷溶液与辅料稀释液进行混合得到胶液，其中，聚环氧乙烷溶液与辅料稀释液的重量比是65-90:10-35，优选是75-85:15-25；

(4)按照微晶粉悬浊液与胶液重量比为6.1-58.5:0.5-20，优选10.5-47.5:0.5-20进行混合、搅拌，同时调整粘度至22-26秒，比重为1.2-1.3g/ml，从而得到日光灯水性涂覆材料。

前述的制备方法，步骤(1)中，将填料与去离子水以1000-3000r/min的转速搅拌混合2-6小时，从而得到填料乳化液。