[发明专利]一种齿条滑座铣夹模装置

说明书

技术领域

本发明为一种铣夹模装置，特别涉及一种齿条滑座铣夹模装置，属于铣削设备技术领域。

背景技术

齿条滑座在显微镜中用于调整显微镜平台的高低，是显微镜的重要部件之一，所述齿条滑座整体形状呈长条形，在齿条滑座一侧的纵方向设置有内凹槽，所述内凹槽要求有较高的加工精度，凹槽内表面不得出现凹凸不平的现象，必须以铣刀片进行铣削加工，工件采用固定方式，以铣刀片同时完成主运动和进给运动，是一种高效率的加工方法。在通常加工过程中，齿条滑座置放在机座上后，齿条滑座纵向方向上方只有几个点被压住，没有压住整个齿条滑座，使其在加工过程中无法达到平稳的效果。当铣刀片进行铣削加工时，由于强大的压力，使齿条滑座在纵向方向上产生颤动，导致加工结果，齿条滑座的凹槽内表面会出现凹凸不平的现象。

发明内容

本发明的目的是针对上述齿条滑座铣削加工的现有技术中，齿条滑座在加工过程中产生颤动、无法达到平稳效果，导致加工结果，齿条滑座的凹槽内表面会出现凹凸不平现象的缺陷，提供了一种一种齿条滑座铣夹模装置，可以达到齿条滑座在加工过程中不产生颤动、非常平稳，使加工结果，齿条滑座的凹槽内表面不出现凹凸不平现象的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种齿条滑座铣夹模装置，包括机座，用来采用铣刀片对齿条滑座的内凹槽进行铣削加工；所述齿条滑座为横截面整体形状呈梯形的长条形物件，所述内凹槽位于梯形长底边一侧的中部位置、纵向设置；所述机座上部中间为下凹的铣削加工槽、两侧为上凸的左、右槽边；所述铣削加工槽的下部为齿条滑座放置槽，所述齿条滑座放置槽横截面的形状与倒置的齿条滑座横截面形状相匹配；所述梯形长底边的尺寸大于铣削加工槽上部的宽度；在铣削加工前，齿条滑座从机座上部一侧、水平方向插入齿条滑座放置槽内紧配连接；所述机座底部前、后端分别设置有向前、后方向伸出的突耳，所述突耳上设置有螺栓孔，机座通过螺栓和螺栓孔与安装硬表地面固定连接；

还包括凸轮轴、左压座、右压座、弹簧、扳手；所述凸轮轴为一体结构，包括凸轮、转轴和把手连接部；所述凸轮为凸轮轴主体结构，位于凸轮轴中部；所述转轴位于凸轮的左、右两侧；所述把手连接部位于左侧转轴的向外延伸部；

所述左压座和右压座为两块结构左、右对称的侧立板，对称地设置在机座两侧，左、右压座上部内侧设置有向上凹的左、右压槽和向下凸的左、右压边；所述左、右压槽的形状与左、右槽边的形状相匹配，左、右压槽分别套压在左、右槽边上；左、右压槽分别与左、右槽边之间的前后部还各设置有一个弹簧；

在机座中部横向设置有凸轮槽孔，所述凸轮槽孔的长度与凸轮的长度相一致，凸轮穿设在凸轮槽孔内、间隙配合；凸轮槽孔左、右端外侧的左、右压座侧壁处分别设置有左、右转轴槽孔，所述转轴穿设在左、右转轴槽孔内、转动连接；所述把手连接部与扳手下端固定连接；

扳手可以扳起或压下；在铣削加工前，扳手扳起、弹簧处于伸展状态时，便于平衡放入齿条滑座；所述左、右压边的下端面位于齿条滑座长底边的两侧上方，左、右压边的下端面与齿条滑座长底边的两侧上端面之间的间隙(S)为2-4mm；在铣削加工过程中，扳手压下、弹簧处于被压缩状态时，左、右压座下移，所述左、右压边的下端面位于齿条滑座长底边的两侧上方、互为紧配合，齿条滑座前、后方向均处于均匀的被压紧状态。

所述左、右压边的下端面与齿条滑座长底边的两侧上端面之间的间隙(S)为3mm。

所述扳手在扳起时与水平方向的夹角(α)为90°，扳手在压下时处于水平位置。

所述左、右转轴槽孔在机座纵向剖视中呈键槽形，转轴位于左、右转轴槽孔的中部，转轴上、下端与左、右转轴槽孔的上、下壁面间隙配合、转动连接。

所述齿条滑座纵向长度为62mm，长底边为15mm，短底边为10mm，高为5mm，2条斜边延长线的夹角(β)为60°。

所述弹簧为压紧弹簧，由硅锰弹簧钢60Si2MnA制作，弹簧直径为6mm。

所述机座在凸轮槽孔的两端处设置有轴承，所述轴承与凸轮两端滚动连接。

工作机理：以机座为基准面，加工时把齿条滑座放进机座槽，理用凸轮原理，扳下扳手，压下压座把齿条滑座压牢后就可加工，以便齿条滑座在加工过程中达到平稳的效果,确保完工的齿条滑座不会出现凹凸不平的现象。