[发明专利]充水条件下螺旋卸料沉降离心机整机动平衡方法

说明书

技术领域

本发明属于双转子机械动平衡技术领域，尤其涉及一种充水条件下螺旋卸料沉降离心机整机动平衡方法。 

背景技术

机械领域中大量存在双转子旋转机械，为了控制此类机械工作时振动的幅度，需要事先在动平衡机上平衡转子以达到要求。目前使用的是双转子分开平衡的方法，具体做法是，首先将双转子分开，分别对各转子在动平衡机上做动平衡，控制其转子的剩余不平衡量在一定的范围；然后将做好动平衡的转子装配起来，做整机动平衡测试，若振动超标，则做整机现场动平衡。此种做法可以满足双转子机械空载时的振动要求，而在负载条件下一般不能满足要求，螺旋卸料沉降离心机是其中的一种。综观国内螺旋卸料沉降离心机的动平衡方法现状，目前还没有一种有效的整机动平衡方法可以降低螺旋卸料沉降离心机负载条件下的不平衡振动，因此国内螺旋卸料沉降离心机通常是空载时振动小，而负载时振动大。造成这种状况的原因在于双转子分开平衡的方法只能保证空载时振动符合要求，而螺旋为焊接件，螺旋在空间上是非轴对称的，当螺旋卸料沉降离心机充入流体介质工作时，流体在平衡好的螺旋卸料沉降离心机内的分布在空间上非轴对称，从而对螺旋产生附加的不平衡量，造成机器较大的振动。 

发明内容

本发明的目的是为了解决空载时平衡好的螺旋卸料沉降离心机，充水时振动大的问题，提供一种充水条件下螺旋卸料沉降离心机整机动平衡方法。 

本发明解决其技术问题所采用的具体技术方案如下： 

步骤1.对螺旋卸料沉降离心机的螺旋加装工艺芯轴，且芯轴延伸至转鼓外；确定螺旋卸料沉降离心机出水口对应的螺旋大头端处为校正面 ，出料口对应的螺旋小头端处为校正面，并在校正面和校正面沿其圆周均布6个M10螺纹孔，孔深10mm。

步骤2.在动平衡机上对螺旋卸料沉降离心机的螺旋和转鼓分别做动平衡，动平衡精度均达到G2.5级后将螺旋卸料沉降离心机装配起来。 

步骤3.在螺旋卸料沉降离心机左端轴承上安装第一速度传感器，右端轴承上安装第二速度传感器；在芯轴最外端（延伸至转鼓外的一端）圆周上设置宽度为25㎜，长度等于芯轴外端圆周长1/3的反光标签；安装光电传感器，使光电传感器对准反光标签；然后在空载条件下用型号为PCDB-3现场动平衡仪对螺旋沉降卸料离心机进行整机动平衡，使得空载条件下整机的不平衡拍振最大值小于2.5㎜/s 。 

步骤4.将螺旋卸料沉降离心机充满水，用型号为PCDB-3现场动平衡仪对螺旋沉降卸料离心机进行整机动平衡测试，记录选定做整机动平衡转速下的原始振动值，原始振动值包括两端轴承竖直方向振动的幅值、竖直方向振动的相位以及螺旋的转速。 

步骤5.根据双校正面动平衡方法，首先在校正面拧加螺钉，记录两端轴承竖直方向振动的幅值和竖直方向振动的相位后拧下螺钉，然后在校正面拧加螺钉，记录两端轴承承竖直方向振动的幅值和竖直方向振动的相位后拧下螺钉,测得校正面的不平衡量为，校正面上的不平衡量为。 

步骤6.计算不平衡量中质量对应的水的体积和不平衡量中质量对应的水的体积。 

步骤7.在校正面角度为的位置上焊接第一空心钢铁块, 第一空心钢铁块内部包含的空余体积为,质量为，同时在校正面角度为+180°的位置处焊接质量为的第一实心钢铁块； 

所述的第一空心钢铁块由半径为5㎜的半圆形钢管制成，具体如下：截取长度为的半圆形钢管，使得半圆形钢管内部空余体积等于，然后用两块半径为5㎜半圆形钢片焊接截取的半圆形钢管两端，即完成第一空心钢铁块的制作。 

步骤8.在校正面角度为的位置上焊接第二空心钢铁块, 第二空心钢铁块内部包含的空余体积为,质量为，同时在校正面角度为+180°的位置焊接质量为的第二实心钢铁块。 

所述的第二空心钢铁块由半径为5㎜的半圆形钢管制成，具体如下：截取长度为的半圆形钢管，使得半圆形钢管内部空余体积等于，然后用两块半径为5㎜半圆形钢片焊接截取的半圆形钢管两端，即完成第二空心钢铁块的制作。 

所述的步骤5中，以校正面拧加螺钉的位置为0°位置，按与螺旋旋转方向相反旋转角度的位置为校正面的不平衡量处，同时此位置为步骤7中校正面角度为的位置。以校正面拧加螺钉的位置为0°位置，按与螺旋旋转方向相反旋转角度的位置为校正面的不平衡量处，同时此位置为步骤8中校正面角度为的位置。 

   本发明的有益效果如下： 

   极大的降低了螺旋卸料沉降离心机负载时的振动。本发明使螺旋卸料沉降离心机充水时的振动与空载时同样小，减小了螺旋卸料沉降离心机工作时的噪音，提高了里机器的使用寿命。