[发明专利]底吹炼锡工艺

权利要求书

1.一种利用底吹炼锡装置实施的底吹炼锡工艺，其特征在于，

所述底吹炼锡装置包括：

熔炼炉，所述熔炼炉内具有第一炉腔，所述熔炼炉具有用于向所述第一炉腔内加入物料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的第一出烟口和设在所述熔炼炉的底部的喷枪插孔；和

底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料；

所述底吹炼锡工艺包括以下步骤：

将含锡物料和熔剂加入到所述第一炉腔的熔池内；

利用所述底吹喷枪从所述第一炉腔的底部向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料，以便对含锡物料进行熔炼并产生粗锡和富锡渣；

将还原剂加入到所述第一炉腔内，以便利用还原剂对所述富锡渣进行还原并得到贫锡渣；和

从所述粗锡排放口排出粗锡，从所述第一放渣口排出贫锡渣。

2.根据权利要求1所述的底吹炼锡工艺，其特征在于，所述含氧气体和所述燃料被连续吹入到所述炉腔内。

3.根据权利要求1所述的底吹炼锡工艺，其特征在于，所述含锡物料和被间断地加入到所述炉腔内，所述粗锡和所述贫锡渣被间断地排出。

4.根据权利要求1所述的底吹炼锡工艺，其特征在于，进一步包括：

利用余热锅炉回收熔炼产生的烟气中的热量和还原产生的烟气中的热量；和

利用收尘器回收熔炼产生的烟气中的含锡烟尘和还原产生的烟气中的含锡烟尘，经制粒后返回到所述炉腔内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的底吹炼锡工艺，其特征在于，所述含氧气体的氧气的体积浓度为24％-60％。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的底吹炼锡工艺，其特征在于，所述燃料选自粉煤、天然气、焦炉煤气和发生炉煤气中的至少一种。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的底吹炼锡工艺，其特征在于，所述还原剂为粒煤。

8.根据权利要求1所述的底吹炼锡工艺，其特征在于，所述底吹炼锡装置进一步包括：

烟化炉，所述烟化炉内具有第二炉腔，所述烟化炉具有用于向所述第二炉腔内加入液态贫锡渣的热料口、用于向所述第二炉腔内加入硫化剂的冷料口、用于排出烟气的第二出烟口、用于排出弃渣的第二放渣口和侧吹喷枪插孔；和

侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插入到所述侧吹喷枪插孔内，用于向所述第二炉腔内吹入含氧气体和燃料；

所述底吹炼锡工艺进一步包括：

将液态贫锡渣从所述热料口加入到所述第二炉腔内，且将硫化剂从所述冷料口加入到所述第二炉腔内；

利用所述侧吹喷枪从所述第二炉腔的侧面向所述第二炉腔内吹入含氧气体和燃料，以便对贫锡渣进行硫化并产生弃渣；和

从所述第二放渣口排出弃渣。

9.根据权利要求8所述的底吹炼锡工艺，其特征在于，进一步包括：将固态含锡物料从所述冷料口加入到所述第二炉腔内。

10.根据权利要求9所述的底吹炼锡工艺，其特征在于，所述固态含锡物料包括贫锡渣和锡中矿中的至少一种。