[发明专利]底吹炼锡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，尤其是涉及底吹炼锡工艺。

背景技术

炼锡的技术有锡精矿反射炉熔炼工艺、电炉熔炼工艺、Ausmelt熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺、短窑熔炼工艺、卡尔多炉炼锡工艺。短窑熔炼工艺系间断冶炼工艺因投资、管理和维修费用高、烟气量大，而且波动也大，直收率低早已被淘汰。卡尔多炉为斜吹旋转炉型设备结构复杂，维修费用高，炉寿短，耐火材料消耗大。反射炉由于其床能力低生产效率低、热效率低、燃料消耗大、劳动强度大等缺点，正迅速被强化熔炼方法所取代。电炉炼锡的缺点电耗太高，只适合处理低铁物料和电力丰富的地区；鼓风炉熔炼工艺要求物料需要制粒或制团，消耗昂贵的冶金焦，炉内气氛难于控制，锡的挥发率高等缺点，已不再使用。Ausmelt熔炼属强化熔池熔炼技术，分段作业，渣含锡可降至较低水平，但投资大，维护费用高，且操作复杂。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述炼锡工艺相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有工艺简单、能耗低、环保性高、自动化程度高等优点的底吹炼锡工艺。

根据本发明实施例提出一种利用底吹炼锡装置实施的底吹炼锡工艺，所述底吹炼锡装置包括：熔炼炉，所述熔炼炉内具有第一炉腔，所述熔炼炉具有用于向所述第一炉腔内加入物料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的第一出烟口和设在所述熔炼炉的底部的喷枪插孔；和底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料；

所述底吹炼锡工艺包括以下步骤：将含锡物料和熔剂加入到所述第一炉腔的熔池内；利用所述底吹喷枪从所述第一炉腔的底部向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料，以便对含锡物料进行熔炼并产生粗锡和富锡渣；将还原剂加入到所述第一炉腔内，以便利用还原剂对所述富锡渣进行还原并得到贫锡渣；和从所述粗锡排放口排出粗锡，从所述第一放渣口排出贫锡渣。

根据本发明实施例的底吹炼锡工艺具有工艺简单、能耗低、环保性高、自动化程度高等优点。

根据本发明的一个实施例，所述含氧气体和所述燃料被连续吹入到所述炉腔内。

根据本发明的一个实施例，所述含锡物料被间断地加入到所述炉腔内，所述粗锡和所述贫锡渣被间断地排出。

根据本发明的一个实施例，所述底吹炼锡工艺进一步包括：

利用余热锅炉回收熔炼产生的烟气中的热量和还原产生的烟气中的热量；和

利用收尘器回收熔炼产生的烟气中的含锡烟尘和还原产生的烟气中的含锡烟尘，经制粒后返回到所述炉腔内。

根据本发明的一个实施例，所述含氧气体的氧气的体积浓度为24％-60％。

根据本发明的一个实施例，所述燃料选自粉煤、天然气、焦炉煤气和发生炉煤气中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述还原剂为粒煤。

根据本发明的一个实施例，所述底吹炼锡装置进一步包括：烟化炉，所述烟化炉内具有第二炉腔，所述烟化炉具有用于向所述第二炉腔内加入液态贫锡渣的热料口、用于向所述第二炉腔内加入硫化剂的冷料口、用于排出烟气的第二出烟口、用于排出弃渣的第二放渣口和侧吹喷枪插孔；和侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插入到所述侧吹喷枪插孔内，用于向所述第二炉腔内吹入含氧气体和燃料；

所述底吹炼锡工艺进一步包括：将液态贫锡渣从所述热料口加入到所述第二炉腔内，且将硫化剂从所述冷料口加入到所述第二炉腔内；利用所述侧吹喷枪从所述第二炉腔的侧面向所述第二炉腔内吹入含氧气体和燃料，以便对贫锡渣进行硫化并产生弃渣；和从所述第二放渣口排出弃渣。

根据本发明的一个实施例，所述底吹炼锡工艺进一步包括：将固态含锡物料从所述冷料口加入到所述第二炉腔内。

根据本发明的一个实施例，所述固态含锡物料包括贫锡渣和锡中矿中的至少一种。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的横向剖视图；

图3是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的横向剖视图；

图4是根据本发明实施例的底吹炼锡装置在竖直平面上的投影的示意图；

图5是根据本发明实施例的底吹炼锡工艺的流程图；

图6是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的烟化炉的结构示意图。

具体实施方式