[发明专利]一种手性1-苄基-3-羟基哌啶的消旋回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及化合物合成领域，具体涉及一种手性1-苄基-3-羟基哌啶的消旋回收方法。

背景技术

手性1-苄基-3-羟基哌啶是一种重要的医药中间体，现有技术有关于手性1-苄基-3-羟基哌啶多采用手性合成或化学拆分法制备，化学拆分法存在非目标构型的手性羟基的回收利用问题，一般采用间接消旋法回收。间接消旋法具体为把羟基氧化成酮，再用硼氢化钠还原成醇。但上述方法存在工艺复杂，产率低等多种缺陷。因此，仍有待提出改进的手性1-苄基-3-羟基哌啶的回收利用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的手性1-苄基-3-羟基哌啶的消旋回收方法，解决化学拆分法中，非目标构型的手性羟基的回收利用难以及间接消旋法操作繁琐产率低的缺陷。该方法未见文献报道，反应清洁，适合工业化大生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种手性N-苄基-3-羟基哌啶的消旋回收方法，以手性N-苄基-3-羟基哌啶为原料，在强碱及高温的作用下发生消旋反应，形成消旋产物。

上述制备方法用化学反应方程式表示如下： 

其中，所述的手性N-苄基-3-羟基哌啶为(R)- N-苄基-3-羟基哌啶、(S)- N-苄基-3-羟基哌啶或二者混合物。

所述混合物中(R)- N-苄基-3-羟基哌啶与(S)- N-苄基-3-羟基哌啶的ee值范围为：0～100%。

本发明所述的方法，其中所述的强碱包括氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂，优选强氧化钾，此类强碱有利于消旋更快进行。

本发明所述的消旋反应的温度为120～300℃，优选为180-200℃；反应时间为1～100小时，优选10～20小时，最优选15小时，在该反应条件下，反应能够充分完成，且同时兼顾到反应成本及效率。

本发明所述的方法，其中所述手性N-苄基-3-羟基哌啶与强碱的摩尔用量比为1:1~5，优选1:2.5-1:4，更优选1:2.54，在该用例范围内，能够有效消旋反应的发生，能够使其进行的更充分。

此外，本发明所述的方法还包括消旋反应的后处理过程，具体为消旋反应结束后，反应液冷却至50℃，滴加水稀释，再流加MTBE溶解产物；反应液冷至室温，分液，水相以MTBE补充提取一次；合并有机相，少量水洗涤；浓缩得消旋N-苄基-3-羟基哌啶。

采用上述技术方案，本发明得到了一种全新的手性3-羟基哌啶的消旋回收方法可以稳定、批量化得到高质量的消旋N-苄基-3-羟基哌啶，反应安全，高效；异构体方便回收利用，三废较少。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于此实施例。

实施例1  (R)- N-苄基-3-羟基哌啶的消旋（一）

1000 ml 三口瓶中，加入(R)-N-苄基-3-羟基哌啶（95.6g，0.5mol），氢氧化钠50g（1.25mol），升温190℃，反应15小时，HPLC监控，基本消旋，反应液冷却至～50℃（表示约50℃），滴加水稀释，再流加甲基叔丁基醚（MTBE）溶解产物。反应液冷至室温，分液，水相以MTBE补充提取一次。合并有机相，少量水洗涤。浓缩得消旋N-苄基-3-羟基哌啶：96g，收率：100%。（HPLC：R/S＝51.9/48.1）。 

实施例2  (R)- N-苄基-3-羟基哌啶的消旋（二）

1000 ml 三口瓶中，加入(R)-N-苄基-3-羟基哌啶（95.6g，0.5mol），90%氢氧化钾75g（1.27mol），升温180℃，反应15小时，HPLC监控，基本消旋，反应液冷却至～50℃，滴加水稀释，再流加MTBE溶解产物。反应液冷至室温，分液，水相以MTBE补充提取一次。合并有机相，少量水洗涤。浓缩得消旋N-苄基-3-羟基哌啶：96g，收率：100%。（HPLC：R/S＝50.8/49.2）。 

实施例3  (R)- N-苄基-3-羟基哌啶的消旋（三）