[发明专利]一种海洋鱼肽粉及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明属于海洋鱼深加工技术领域，具体涉及一种海洋鱼肽粉及其制备方法与应用。

背景技术

鱼粉是由一种或多种海洋鱼类，特别是以非食用部分的小杂鱼作为生产原料，经过蒸煮、压榨、脱水和粉碎等一系列加工后得到的高蛋白质粉末。鱼粉由于其品质优良而成为水产饲料中最常用的蛋白源。鱼粉以其必需氨基酸含量丰富、氨基酸组成平衡、蛋白质含量高、适口性好、消化率高和其含有较高的不饱和脂肪酸以及抗营养因子少等特点而成为水产饲料中最常用最重要的动物性蛋白源。蛋白质是动物生长过程中最为关键的营养物质之一。动物从食物中获取的蛋白质在多种酶白酶的作用下分解为氨基酸，在体内消化道中被吸收，然后合成体蛋白质或分解产生能量。然而，现代研究发现：动物摄取的蛋白质经过消化道蛋白酶的酶解后，不象以前认为仅以氨基酸的形式吸收，还以低肽的形式直接吸收，而且二肽和三肽的吸收速度比同一组成的氨基酸快。

我国鱼粉年产量已经达到了100万吨左右，成为世界上最大的鱼粉生产国和消费国。然而，虽是鱼粉生产大国，却难称生产强国，我国区域性小企业较多、生产规模普遍较小、产业集中度低，导致生产工艺和产品质量水平较差。如何通过整合升级实现专业化、规模化、集约化生产，提高生产技术水平，通过高效率地利用有限的资源，创造更大的价值是我国鱼粉加工业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备营养成分丰富，易消化、易吸收、增强免疫等生理功能的海洋鱼肽粉的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术手段：

一种海洋鱼肽粉的制备方法，包括如下步骤：

（1）以脱脂海洋鱼粉为原料，按料液重量体积比为1:5～12.5的量加入水溶解；

（2）在温度115～130℃、压力0.75～1.75kg/cm²下蒸煮20～30分钟；冷却，得蒸煮液；

（3）调整蒸煮液pH值至pH7.0～9.5；加入蛋白酶，控制蛋白酶与底物的质量浓度比为0.5～2.5%，在45～70℃下酶解，得酶解液； 

（4）将酶解液升温至90～95℃，灭活，加入1～4g/L活性炭，保温并不断搅拌，脱色脱腥，然后进入板框压滤机，将压滤液浓缩，喷雾干燥，即得。上述制备方法制得的海洋鱼肽粉含粗蛋白含量为65.50～82.69%，低聚肽含55～75.52%，可作为食品添加剂，应用于各类营养食品、饮料及调味料。

进一步地，本发明还提供了上述制备方法的优选条件，如：

优选步骤（1）中料液重量体积比为1:10，以实现蛋白酶与鱼粉蛋白质充分接触。

优选步骤（2）中压力为1～1.5kg/cm²，温度121℃，时间为24～28分钟，以获得鱼粉蛋白充分降解成肽类。

其中，所述蛋白酶为碱性蛋白酶或碱性蛋白酶与风味蛋白酶的混合物，其中，所述碱性蛋白酶与底物浓度比为0.5～2.5%，风味蛋白酶与底物浓度为1～2.5%。碱性蛋白酶与风味蛋白酶均为已知的蛋白酶，均为市售产品，其中碱性蛋白酶优选购自无锡杰能科生物工程公司，风味蛋白酶优选购自丹麦诺维信公司。所述的碱性蛋白酶更优选采用碱性蛋白酶Alcalase 2.4L（丹麦诺维信公司）。当采用二者混合物时，碱性蛋白酶和风味蛋白酶的用量比优选但不局限于1:1。

优选步骤（3）中调整蒸煮液pH值至9.0。在该pH值下，能够有利于碱性蛋白酶对鱼粉蛋白的水解。

优选所述酶解的温度为60℃，以促成更好地酶解过程。

优选所述酶解时间为2-4小时，以达到较高的水解度。

其中，所述步骤（4）中，将酶解液升温至90～95℃，灭活10min，加入2g/L活性炭，在50℃下保温脱色40～60min并不断搅拌，然后利用板框压滤机压滤，取压滤液浓缩至固形物10～15%，喷雾干燥，干燥条件为进口温度110-230℃，出口温度70-90℃，即得。该步骤能够进一步除去鱼粉水解液中的腥味、苦味和色素，使得到的鱼肽粉具备无腥味苦味、色泽呈乳白色、易溶于水、鲜味浓郁等特性。

本发明所述的脱脂海洋鱼粉为深海低值鱼经低温脱脂制成的鱼蛋白粉，为本领域技术人员所掌握。优选控制脱脂海洋鱼粉中蛋白含量70-77%，水分≤7.0%，残油≤1.0%。其中，具体的制备方法可采用现有技术公开的多种，如低值鱼→粗加工成鱼粉→加热加汽调质处理→制成鱼颗粒料→浸渍萃取→脂肪蛋白质分离→成品鱼粉。所述的低值鱼类如鯷鱼等。