[发明专利]一种压阻传感元件及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410338897.9 申请日: 2014-07-16
公开(公告)号: CN104089570A 公开(公告)日: 2014-10-08
发明(设计)人: 汪爱英;郭鹏;李润伟;张栋;杨华礼;柯培玲 申请(专利权)人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
主分类号: G01B7/16 分类号: G01B7/16;C23C28/00
代理公司: 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 代理人: 单英
地址: 315201 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 传感 元件 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于压阻传感器件技术领域,尤其涉及一种压阻传感元件及其制备方法。

背景技术

目前,以单晶Si、多晶Si、Ge以及硅锗合金为代表的压阻微机电系统(MEMs)得到了广泛的研究与应用。但是,随着电子信息、航空航天、海洋、生物医药等高技术产业的日益发展,传统的硅锗基MEMs系统用的应变和压阻传感器已难以满足更苛刻的服役性能要求,需要研究发展新型的应变传感材料和传感器。

在压阻传感材料中,灵敏度系数GF值定义为电阻变化率与形变变化率的比值,是压阻材料的重要参数之一,反映了压阻材料的灵敏程度。

单晶硅具有较高的GF值(~100),应用广泛,但是制备成本较高,并且具有各向异性。多晶Si制备成本较低,被广泛应用于压阻传感器,可实现微型化和集成化趋势,但是普通多晶Si的GF值均低于30,使其灵敏度受到极大限制。

另外,在特殊环境以及特殊工况下工作时,对压阻传感器的性能提出了更高的要求。例如,在强酸碱环境中工作时,要求压阻传感器具有良好的耐酸碱性能,在摩擦接触工况中工作时,要求压阻传感器具有良好的耐摩擦性能。

鉴于此,传统的硅锗基压阻MEMs系统已面临性能极限挑战,迫切需要开发新型的压阻传感元件。

发明内容

针对上述技术现状,本发明旨在提供一种新型结构的压阻传感元件,其具有高灵敏度系数GF值,并且兼具高机械性能、耐腐蚀性能等。

为了实现上述技术目的,本发明人经过大量实验探索研究后,以类金刚石碳膜为压阻材料,设计了本发明的压阻传感元件。

类金刚石碳膜,英文名称为Diamond like carbon,简称为DLC,是一大类无定形碳材料的统称。通常,DLC薄膜主要是由C-C之间通过sp2共价键和sp3共价键形成的不规则空间网状结构,具有各向同性。DLC薄膜具有许多与金刚石薄膜相似的特性,比如高硬度和模量、低摩擦系数、高化学惰性、透光性、电绝缘性、耐腐蚀性和生物相容性,因此具有广泛的应用前景。此外,DLC薄膜可以采用多种方法进行制备,包括离子束沉积、溅射沉积、真空阴极电弧沉积、脉冲激光沉积、等离子体浸没离子注入沉积、直接光化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积、电化学液相沉积、聚合物热解法等。其中,离子束和磁控溅射等PVD技术具有低温大面积沉积的优点。

即,本发明采用的技术方案为:一种压阻传感元件,如图1所示,由衬底、类金刚石碳膜、金属电极组成,类金刚石碳膜位于衬底表面,金属电极位于类金刚石碳膜表面。

所述的类金刚石碳膜是由碳的金刚石相sp3和石墨相sp2杂化态混合形成的无定形材料,具有各向同性。

所述的衬底不限,包括PET、PI、PMMA、Al2O3、玻璃等。

所述的金属电极材料不限,包括W、Cr、Ti、Al、Ag等。

所述的类金刚石碳膜的厚度不限,作为优选,厚度为200~700nm。

本发明还提供了一种制备上述压阻传感元件的方法,包括如下步骤:

步骤1:将衬底置于真空腔室中,利用氩离子刻蚀衬底表面;

步骤2:向镀膜腔室内通入碳氢气体,通过阳极层离子源离化后在衬底表面沉积类金刚石碳膜,离子源电流为0.1A~0.5A,腔体内气体压力为0.2Pa~1Pa,衬底直流脉冲偏压为-50V~-400V;

步骤3:将步骤2得到的表面沉积类金刚石碳膜的衬底从镀膜腔室中取出,在类金刚石碳膜表面留出待沉积电极区域,其余的区域采用掩模板覆盖,然后再次放入腔体中,采用磁控溅射技术在待沉积区域溅射沉积金属电极;溅射气体为Ar,溅射靶电流为1~5A,腔体内压力为0.2Pa~0.5Pa,衬底直流脉冲偏压为-50V~-100V。

所述的步骤2中,碳氢气体包括C2H2、CH4、C6H6等气体中的一种或几种。

所述的步骤3中,金属电极材料包括W、Cr、Ti、Al、Ag等。

综上所述,本发明以类金刚石碳膜为压阻材料,在衬底表面设置类金刚石碳膜,在类金刚石碳膜表面设置金属电极,组成压阻传感元件。与现有的压阻传感元件相比,本发明的压阻传感元件具有如下技术优点:

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