[发明专利]一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法。

背景技术

转炉炉龄是一个综合性的技术指标，反映了一个企业的技术管理水平，提高转炉炉龄一直是冶金工作者追求的目标。近年来，由于对炉衬材质的改善和对工艺操作的改进，特别是对在热状态下的护炉技术的研究与开发，使转炉炉龄有了显著提高，并且通过减少炉衬耐材的消耗有效地降低了成本。由于钒钛磁铁矿(例如，攀枝花钒钛磁铁矿)的资源特点，铁水中含有V、Ti等元素，铁水经提钒后形成三低一高(即，C低、温度低、Si低和S高)的“半钢”，“半钢”再进入炼钢转炉进行冶炼。因为热源不足，冶炼困难，所以形成了中国乃至世界颇具特色的“半钢”冶炼模式。

目前的半钢炼钢复吹转炉维护一般采用溅渣及留渣的方式。然而，在这种操作模式下，转炉炉底的侵蚀发生得较快，需要时常进行炉底的扣补。同时，炼钢转炉可能出现不同程度的炉底上涨，其平均厚度约为1500mm，进而造成钢水液面上升，热反应区上移，炉身浸蚀加剧，特别是耳轴区域，并且炉底的上涨可能呈现出不均匀的现象，从而导致炉底变形。为此，需要进行清洗炉底的工作，然而其实际效果并不理想，主要表现在洗炉时氧气对炉身，特别是对耳轴区域的溅渣层冲刷较大，炉底上涨的问题未得到根本的解决，影响了生产节奏的控制，并且投入了大量补炉材料，提高了运行的成本。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，使用该方法能够有效地控制炉底上涨并且节约成本。

根据本发明，一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法包括以下步骤：在转炉吹炼结束出钢后，对每炉进行留渣操作；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，在留渣操作的步骤中，采用氧枪的高枪位将白灰平铺在渣表面后，使用氧枪的低枪位吹氮气进行混匀。

根据本发明的一方面，可控制终渣温度比出钢温度高10℃～20℃。

根据本发明的一方面，可控制终渣碱度为3.0～4.0。

根据本发明的一方面，可控制终渣中的MgO的含量为基于终渣的总重量计的8wt％～12wt％。

优选地，可控制终渣中的MgO的含量为基于终渣的总重量计的9wt％～11wt％。

根据本发明的一方面，在留渣操作的步骤中，可控制留渣量为0.5kg/t_钢～2kg/t_钢。

根据本发明的一方面，所述方法还可以包括：在出钢前可进行调渣，对于基于钢的总重量计的终点碳含量≥0.08wt％的炉次，可以不进行调渣直接出钢；对于基于钢的总重量计的终点碳含量在0.03％≤C＜0.08wt％的范围内的炉次，可以根据终点渣态进行调渣后再出钢；对于基于钢的总重量计的终点碳含量＜0.03wt％的炉次，在转炉吹炼结束时加入不超过5kg/t_钢的含碳材料(例如，无烟煤)，可以根据终点渣态进行调渣后再出钢，其中，对所有的调渣炉次可以静置1分钟以上。

因此，根据本发明的半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，能够有效地控制炉底上涨，提高转炉炉龄，并且减少补炉的炉次和补炉的消耗，降低转炉耐材的消耗和渣料的消耗，从而降低运行成本。

附图说明

图1是示出了使用根据本发明的示例性实施例的半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法的补炉情况的图。

图2是示出了使用根据本发明的示例性实施例的半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法的渣料消耗情况的图。

具体实施方式

本发明提供了一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法。根据本发明，半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法包括对留渣方式的控制以及对终渣的控制。