[发明专利]一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种杀菌工艺及系统，更具体地说，涉及一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺及系统。

背景技术

对于粉粒体的杀菌处理，一般有非加热杀菌法和加热杀菌法两种。非加热杀菌法又包括药剂杀菌法、臭氧杀菌法、放射线杀菌法和紫外线杀菌法，药剂杀菌法一般使用环氧乙烷、环氧丙烷等药剂进行杀菌，但是，虽然这些药剂对于大部分微生物具有杀菌能力，但即使对杀菌条件进行最优化，也需要较长的杀菌时间，而且存在药剂的残留导致致癌的可能性或出现质量劣化等问题，因此难以实现实用化；臭氧杀菌法除了病原菌、大肠杆菌等革兰氏阴性菌外，对其他菌的效果很小，而且伴随着粉粒体等的氧化，会引起质量的变差；放射线杀菌法除了防止马铃薯的发芽外，没有发现其他效果；紫外线杀菌法杀菌力较弱，对粉粒体的透过性有限。加热杀菌法，尤其是湿热杀菌法应用广泛，且杀菌时间短，但是，随着高速加工时代的到来，对加工效率要求的提高，对加工件的要求也越来越高，传统湿热杀菌法已无法满足全自动连续生产的加工要求。

中国专利号ZL200580010211.2，授权公告日为2009年8月5日，发明创造名称为：杀菌装置，该申请案涉及一种杀菌装置，其具备填充粉粒体等的料斗、设置在该料斗下方的第1旋转阀和在该第1旋转阀的下方形成的第2旋转阀；并且在上述第1旋转阀和第2旋转阀之间形成粉粒体等进行移动的气密空间，该气密空间与向该气密空间内喷射饱和蒸汽的饱和蒸汽喷射管连通。该申请案在一定程度上解决了传统的加热杀菌法不能均匀地对粉粒体进行杀菌处理的问题，但其结构复杂，装置成本高，难于实现工业化大规模推广；且其杀菌效果有限，有待进一步提高其杀菌效果。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有粉粒体杀菌效果不理想，且难以实现连续自动化生产的不足，提供一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺及系统，采用本发明的技术方案，工艺操作方便，装置结构简单，成本低廉，实现了自动化连续杀菌生产，且成品不结块，可直接包装；同时杀菌能耗少，生产效率大幅提高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌工艺，包括以下步骤：

(1)加料：将粉粒体物料均匀地加入过热蒸汽流中，并输送至杀菌工序中；

(2)杀菌：控制过热蒸汽流形成旋风流，使粉粒体物料分散于旋风流中，利用蒸汽热量杀菌3～10秒，杀菌温度控制在120～250℃内；

(3)收料：杀菌完成后，使分散有粉粒体物料的蒸汽流形成旋风流，利用离心力作用使粉粒体物料与蒸汽流分离，达到收集粉粒体物料的目的；

(4)干燥冷却：利用干燥热风对步骤(3)中收集到的粉粒体物料进行干燥处理；利用干燥冷风对干燥的粉粒体物料进行冷却处理；同时对粉粒体物料施加振动，收集合格制品；

(5)蒸汽循环：对从步骤(3)中分离出的蒸汽流进行蒸汽量和温度补偿，然后循环参与步骤(1)中的过热蒸汽流加料工序，实现粉粒体物料的连续杀菌生产。

本发明的一种粉粒体过热蒸汽杀菌系统，包括加料装置、杀菌装置、收料装置、干燥冷却装置和蒸汽循环装置，所述的杀菌装置包括第一电加热器和旋流杀菌器，所述的收料装置包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述的干燥冷却装置包括振动干燥冷却机、热风供给装置和冷风供给装置，所述的蒸汽循环装置包括回风管、蒸汽补充口、第二电加热器和罗茨风机，所述的加料装置的出料口通过进料杀菌管与旋流杀菌器的进料口相连，所述的第一电加热器安装于进料杀菌管上；所述的旋流杀菌器的出料口与第一旋风分离器的进料口相连，所述的第一旋风分离器的气体出口通过回风管与罗茨风机相连，所述的蒸汽补充口和第二电加热器依次安装于回风管上，所述的罗茨风机与加料装置的出料口相连，形成蒸汽流循环；所述的热风供给装置通过第一热风管道与第一旋风分离器的固体出口相连，所述的第一旋风分离器的固体出口通过热风输送管与第二旋风分离器的进料口相连，所述的第二旋风分离器的固体出口与振动干燥冷却机相连；所述的热风供给装置通过第二热风管道与振动干燥冷却机相连；所述的冷风供给装置通过冷风管道与振动干燥冷却机相连。