[发明专利]核电站安全壳机械贯穿件及其焊缝在役检查方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及核电站机电装置，更具体的说，涉及一种核电站安全壳机械贯穿件及其焊缝在役检查方法和装置。

背景技术

核电站内的安全壳机械贯穿件具有放射性屏蔽功能，如图1所示，安全壳机械贯穿件包括供高能介质流动的管道1、套设在管道1外部的保护套筒2、套设在保护套筒2外部的锚固套筒3以及分别与管道1和锚固套筒3固定连接的封头4。

在现有技术中，管道1和锚固套筒3均通过焊接的方式与封头4固定连接。封头4与管道1之间的焊缝位于锚固套筒3内部，由于现有的保护套筒2紧贴在管道1外部设置，使得现有的焊缝检测装置无法到达该焊缝以进行在役检查。封头4与管道1之间的焊缝因无法检测而成为了在役检查的盲区，无法在核电站运行期间及时发现该焊缝的异常情况以防患于未然。一旦该焊缝发生泄漏，会导致管道1内流动的高能介质外泄，造成严重后果。

因此，业界为解决现有技术中的上述问题提出采用整体锻造的方式来制造管道1和封头4，使得管道1和封头4为一体成型结构，直接避免了封头4与管道1之间焊缝的产生。该方法虽然一劳永逸的解决了对该焊缝进行在役检查的问题，但整体锻造的材料用量大、制造工艺复杂、难度大且造价成倍提高。

也就是说，在现有的核电技术领域，还无法实现对核电站安全壳机械贯穿件中的封头4与管道1之间焊缝的有效在役检查。

发明内容

为了解决现有技术中无法对封头与管道之间的焊缝进行在役检查的问题，本发明提供了一种能对该待测焊缝进行可靠、便利的在役检查的核电站安全壳机械贯穿件及其焊缝在役检查方法和装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种核电站安全壳机械贯穿件焊缝在役检查方法，用于核电站安全壳机械贯穿件内供高能介质流动的管道与封头之间焊缝的在役检查，包括以下步骤：

S1.将待测安全壳机械贯穿件中的保护套筒套设在所述管道与所述待测安全壳机械贯穿件内的锚固套筒之间，且将所述保护套筒靠近所述锚固套筒设置，使所述保护套筒与所述管道之间形成供焊缝在役检查装置工作的容纳空间；

S2.将具有射线源组件和胶片的所述焊缝在役检查装置安装在所述容纳空间内，并将所述焊缝在役检查装置推送至所述待测焊缝所在的位置；

S3.控制所述焊缝在役检查装置的控制单元以启动所述焊缝在役检查装置的升降组件，使所述胶片贴紧所述待测焊缝；

S4.控制所述射线源组件启动照射，并在完成照射后再次启动所述升降组件，使所述胶片复位至远离所述待测焊缝的位置，取出所述焊缝在役检查装置以获取检查结果。

在所述步骤S1前还包括步骤S0：根据所述待测焊缝与所述封头之间的距离，调节所述焊缝在役检查装置上的定位件沿所述管道的延伸方向伸出所述焊缝在役检查装置的长度，以确保所述胶片正对所述待测焊缝。

所述步骤S2包括：S21.通过所述焊缝在役检查装置内可压缩调节的多个滚轮组件将所述焊缝在役检查装置压紧安装在所述保护套筒的内周面上；S22.沿所述管道的轴向推动所述焊缝在役检查装置，直至所述定位件抵靠在所述封头的端面上，使所述胶片正对所述待测焊缝。

所述步骤S3还包括：所述胶片与所述待测焊缝贴紧时触发所述升降组件中的行程开关，控制所述升降组件停止移动并使所述胶片保持与所述待测焊缝贴紧。

若所述焊缝在役检查装置的一次照射只能完成对待测焊缝的局部检查，则在所述步骤S4之后还包括步骤S5：取出所述焊缝在役检查装置以更换胶片，将所述焊缝在役检查装置沿所述管道的周向旋转一确定角度，通过所述步骤S2将旋转所得的所述焊缝在役检查装置安装在所述安全壳机械贯穿件内，通过所述步骤S3和S4完成对所述待测焊缝的未检测区域的在役检查；重复所述步骤S2、S3、S4和S5直至所述焊缝在役检查装置完成对整个所述待测焊缝的周向检查。

针对上述安全壳机械贯穿件焊缝在役检查的方法，本发明还提供了一种核电站安全壳机械贯穿件，包括供高能介质流动的管道、预埋在安全壳中的锚固套筒以及用于与所述锚固套筒和所述管道分别固定连接的封头，所述锚固套筒套设在所述管道外部；所述核电站安全壳机械贯穿件还包括用于防止所述管道内介质喷射到所述锚固套筒上的保护套筒，所述保护套筒套设在所述管道与所述锚固套筒之间，且所述保护套筒靠近所述锚固套筒设置，使所述保护套筒与所述管道之间形成供焊缝在役检查装置工作的容纳空间；所述封头与所述管道之间采用焊接固定，所述封头与所述管道相连接的部位向外延伸形成与所述管道的外径相同的连接部，所述连接部的长度为L，且L≥15mm以确保所述焊缝在役检查装置上的胶片能与待测焊缝表面贴紧。