[发明专利]连续式发泡潜水衣布料及其制造方法

权利要求书

1.一种连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：

提供一发泡橡胶层，所述发泡橡胶层的组成成分包括100重量份的主橡胶、10至20重量份的填充剂、10至20重量份的远红外线矿石粉以及30至45重量份的耐燃剂；

于所述发泡橡胶层的相对的一第一表面与一第二表面上分别形成一黏着层；

提供两层基布，并将所述基布分别贴合于位于所述第一表面以及所述第二表面上的所述黏着层上；以及

进行一加硫程序。

2.根据权利要求1所述的连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其特征在于，所述发泡橡胶层的制造方法包括下列步骤：

将制作所述发泡橡胶层的组成成分进行一混炼程序而得到一混合胶料，所述混炼程序通过一密炼机将制作所述发泡橡胶层的配方进行混炼，所述混炼程序的操作温度范围介于90℃至150℃之间；

将所述混合胶料置于一载体上，并进行一压延程序而得到一预成型橡胶层，所述压延程序通过一压延机将置于所述载体上的所述混合胶料压延至一预定厚度，所述预定厚度的范围介于2mm至3mm之间；

将置于所述载体上的所述预成型橡胶层进行一发泡程序而得到所述发泡橡胶层；以及

将所述发泡橡胶层体从所述载体分离。

3.根据权利要求2所述的连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其特征在于，所述发泡程序包括下列步骤：

对置于所述载体上的所述预成型橡胶层进行一第一发泡程序而得到一发泡体，所述第一发泡程序的温度范围介于90℃至150℃之间，压力范围介于30kg/cm²至50kg/cm²之间，时间范围介于8分钟至12分钟之间；以及

对所述发泡体进行一第二发泡程序而得到所述发泡橡胶层，所述第二发泡程序的温度范围介于100℃至150℃之间。

4.根据权利要求1所述的连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其特征在于，所述主橡胶包括氯丁基橡胶，所述填充剂包括黏土，所述耐燃剂包括20至30重量分的氢氧化铝以及10至15重量份的三氧化二锑。

5.根据权利要求1所述的连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其特征在于，所述发泡橡胶层的组成成分还包括增塑软化剂、硫化剂以及补强剂，所述增塑软化剂包括10至15重量份的黑油膏以及10至15重量份的芳香烃油，所述硫化剂包括2至6重量份的氧化镁以及5至10重量份的氧化锌，所述补强剂包括10至20重量份的碳黑。

6.根据权利要求1所述的连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其特征在于，所述基布的材质选自一尼龙纤维织物与一聚酯纤维织物的其中之一。

7.根据权利要求1所述的连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其特征在于，于所述发泡橡胶层的所述第一表面与所述第二表面上分别形成所述黏着层的操作温度范围介于90℃至150℃之间，所述黏着层由一氯丁基橡胶与一有机溶剂混合制作而成，所述氯丁基橡胶与所述有机溶剂的混合时间范围介于10至20小时之间。

8.根据权利要求7所述的连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其特征在于，于所述黏着层的制作过程中还添加一架桥剂，所述架桥剂的浓度介于3％至8％之间，所述黏着层的黏度范围介于10000cps至30000cps之间。

9.根据权利要求1所述的连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其特征在于，所述加硫程序通过一橡胶用连续式发泡加硫机对所述发泡橡胶层、所述黏着层以及所述基布构成的叠层结构进行一次共同加硫程序，且所述加硫程序的温度范围介于100℃至180℃之间，时间范围介于5至20分钟之间，压力范围介于30kg/cm²至50kg/cm²之间。

10.一种连续式发泡潜水衣布料，其特征在于，所述连续式发泡潜水衣布料包括：

一发泡橡胶层，所述发泡橡胶层具有相对的一第一表面与一第二表面，所述发泡橡胶层的组成成分包括100重量份的主橡胶、10至20重量份的填充剂、10至20重量份的远红外线矿石粉以及30至45重量份的耐燃剂；

至少两层黏着层，所述黏着层分别配置于所述发泡橡胶层的所述第一表面与所述第二表面上；以及

至少两层基布，所述基布分别配置于位于所述第一表面以及所述第二表面上的所述黏着层上。