[发明专利]连续式发泡潜水衣布料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种潜水衣布料及其制造方法，尤指一种具有耐燃保温特性的连续式发泡潜水衣布料及其制造方法。

背景技术

近年来由于经济高度发展，潜水活动在世界各地已相当普遍，然而受到海面上风的吹动和日照的辐射以及冷却条件不平衡等因素，不同海域的温度差异很大，潜水者若仅穿着保暖效果较差的潜水衣进入到低温海域水中，其容易因体温迅速散失而危及到自身生命安全，对此，潜水衣的保暖效果逐渐受到重视。

一般而言，传统潜水衣的制造，大部分是使用聚酯或聚酰胺纤维制成的织物，并经由贴合加工与人造橡胶海绵结合，结合后的成品即用以作为潜水衣的主要材质。然而，就传统潜水衣而言，由于织物本身有一定的含水率，故湿度的波动会影响人体热平衡而潜水者容易产生寒冷感，此一现象在寒冷气候下尤其明显。

除此之外，传统潜水衣在制作上多半不会考虑到材料的重量及耐燃的特性。再者，采用模压批次生产的方式通常会有材料耗损的问题。因此，对于如何增进潜水衣的保温效果、提升材质的耐燃特性以及针对模压批次生产所产生的问题进行解决，实为本领域所关注的重点之一。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其能够在品质与成本同时考虑下达成连续且大量的潜水衣的生产需求，进而能够在没有产能浪费下为公司增加竞争优势。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述方法所制成的连续式发泡潜水衣布料，其至少具有优异的保暖效果及良好的耐燃效果。

为达上述目的及功效，本发明提供一种连续式发泡潜水衣布料的制造方法，其包括下列步骤：提供发泡橡胶层，发泡橡胶层的组成成分包括100重量份的主橡胶、10至20重量份的填充剂、10至20重量份的远红外线矿石粉以及30至45重量份的耐燃剂；于第一表面与第二表面上分别形成黏着层；提供两层基布，并将这些基布分别贴合于位于第一表面以及第二表面上的黏着层上；进行加硫程序。

基于上述方法，本发明另提供一种连续式发泡潜水衣布料，包括一发泡橡胶层，具有相对的第一表面与第二表面。发泡橡胶层的组成成分包括100重量份的主橡胶、10至20重量份的填充剂、10至20重量份的远红外线矿石粉以及30至45重量份的耐燃剂；至少两层黏着层分别配置于该发泡橡胶层的第一表面与第二表面上；及至少两层基布分别配置于位于第一表面以及第二表面上的黏着层上。

综上所陈，采用本发明的连续式发泡潜水衣布料的制造方法所制造出的潜水衣布料，除了保有原来潜水衣布料轻量化的特性外，还同时具有较佳的保温效果、良好的耐燃特性以及优异的耐用性，此外，更进一步解决了潜水衣布料在连续式生产上的困难点。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明的作用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的一实施例的连续式发泡潜水衣布料的制造方法的流程示意图。

图2为图1所示的发泡橡胶层的制造方法流程示意图。

图3为本发明的一实施例的连续式发泡潜水衣布料结构的剖面示意图。

符号说明

连续式发泡潜水衣布料结构1

发泡橡胶10

第一表面102

第二表面104

黏着层12、16

黏着层的表面106、108

基布14、18

步骤S100～S106

步骤S1000～S1006

具体实施方式

请参照图1，为本发明的一实施例的连续式发泡潜水衣布料的制造方法的流程示意图。如图1所示，本实施例的连续式发泡潜水衣布料制造方法包括下列步骤：

首先，如步骤S100所示，提供发泡橡胶层10。发泡橡胶层10的组成成分包括100重量份的主橡胶、10至20重量份的填充剂、10至20重量份的远红外线矿石粉以及30至45重量份的耐燃剂。