[发明专利]钢管管端矫圆机

说明书

技术领域

本发明属于钢管生产线设备技术领域，特别涉及一种钢管管端矫圆机。

背景技术

随着社会的发展，钢管使用者对钢管管端圆柱度的要求越来越高，因为钢管在后序加工或者使用时需要保证钢管管端的圆柱度。由于钢管受限于生产设备，焊管成型不到位，生产出来的钢管往往会出现椭圆度超标的情形，要保证钢管管端的圆柱度非常困难。目前，一般通过经常修正成型模具来保证钢管管端的圆柱度，但修正成型模具所需费用高，耗用时间长，影响生产效率，导致企业收益减少，投入加大。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供了一种钢管管端矫圆机，结构简单易实施，使用方便，提高了钢管的生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钢管管端矫圆机，包括：

矩形车架，所述矩形车架的前后侧面分别设有相互平行的加强筋，所述两条平行的加强筋之间连接有横隔板，所述横隔板与矩形车架的顶部之间对称设有垂直于底面的四根导向柱，所述导向柱位于矩形车架内；

安装升降座，包括呈水平的底台和垂直于底台的两块平行竖隔板；所述底台上对称开有四个可供导向柱穿过的通孔，所述安装升降座通过四个通孔与四根导向柱的配合安装在矩形车架内，沿导向柱作上下往复运动；所述两块平行竖隔板沿矩形车架的前后方向设置，对称于底台中心线的左右两侧，伸出矩形车架前侧的一端设有对称的圆孔；

电动推杆，所述电动推杆的一端为固定端，垂直铰接于矩形车架的底部，另一端为伸缩端，与安装升降座相连，通过电动推杆的伸缩带动安装升降座沿导向柱作上下往复运动；

千斤顶安装座，为开口向上的盒体；所述盒体的后侧壁中间设有一个单耳环，所述单耳环置于安装升降座的两块平行竖隔板中间，销轴穿过竖隔板上的通孔和单耳环将盒体和安装升降座连接在一起，位于单耳环和竖隔板之间的两段销轴上分别套有弹簧，所述盒体的底板与地面平行；所述盒体的左右两侧壁向后延伸出一对凸耳，所述凸耳上设有对称的圆孔；所述盒体的底板上装有圆弧面向下的整圆下模，所述盒体内装有千斤顶，所述千斤顶的活塞从盒体的开口伸出，活塞的顶端设有模具安装板，所述模具安装板上装有圆弧面向上的整圆上模，所述整圆下模、千斤顶和整圆上模的中心线重合并与地面垂直；

缓冲装置，所述缓冲装置包括前、后轴芯和连接前、后轴芯的缓冲弹簧，所述前、后轴芯之间留有间隔，所述缓冲弹簧的两端分别套置在前、后轴芯上；所述前轴心的前端设有双耳环，所述千斤顶安装座上的一对凸耳置于双耳环之间，销轴穿过双耳环和凸耳上的圆孔将缓冲装置和千斤顶安装座连接在一起，且一对凸耳可沿销轴在双耳环之间左右移动；所述后轴芯的后端与安装升降座的底台底部相连。

其中，所述模具安装板的一侧设有垂直于模具安装板的标尺，所述标尺位于千斤顶安装座外。

其中，所述标尺的零刻度线与千斤顶安装座上边沿齐平，所述标尺的刻度由上往下依次增大。

其中，所述矩形车架底部装有行走滚轮。

其中，所述安装升降座的两块平行竖隔板之间设有若干加强筋

其中，所述安装升降座的两块平行竖隔板和底台之间分别设有若干三角形加强筋。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单易实施，使用简单方便，上下模具伸入钢管内，利用千斤顶实施扩径来矫正钢管管端的椭圆度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的右视剖面结构示意图；

图3为图1中缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种钢管管端矫圆机，包括矩形车架1，置于矩形车架1内的安装升降座2，连接矩形车架1和安装升降座2并为安装升降座2的上下运动提高动力的电动推杆3，位于矩形车架1前端与安装升降座2相连的千斤顶安装座4，矩形车架1与安装升降座2之间还连有缓冲装置5。

矩形车架1的前后侧面分别设有相互平行的加强筋11，两条平行的加强筋11之间连接有横隔板12，横隔板12与矩形车架1的顶部之间对称设有垂直于底面的四根导向柱13，导向柱13位于矩形车架1内，矩形车架1底部还装有行走滚轮。