[发明专利]用于管卡的锻压系统及其锻压方法

权利要求书

1.一种用于管卡的锻压系统，包括加热炉和冲压机，其特征在于，所述加热炉为电磁感应加热炉，所述冲压机包括制胚冲床和摩擦压力机；所述电磁感应加热炉的出口和制胚冲床相连，所述制胚冲床通过摩擦压力机和切模机相连；所述摩擦压力机上设有上半模具和下半模具，所述下半模具上并排设有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔的形状大致相同，所述第一模腔的尺寸略小于第二模腔的尺寸，所述下半模具和水平传动机构相连。

2.如权利要求1所述的用于管卡的锻压系统，其特征在于，所述上半模具内设有环形拔模线，所述下半模具的第一模腔和第二模腔内均设有锥度切边。

3.如权利要求1所述的用于管卡的锻压系统，其特征在于，所述水平传动机构为液压平衡缸，所述摩擦压力机的上半模具和下半模具之间设有液压顶升机构，所述液压顶升机构和液压平衡缸通过联锁操作机构和脚踩式开关相连。

4.如权利要求1所述的用于管卡的锻压系统，其特征在于，所述切模机上设有切边上模和切边下模，所述切边上模和切边下模之间左右对称设有顶杆和弹簧，所述切边下模上设有容纳顶杆的通孔，所述弹簧套在顶杆上。

5.一种如权利要求1所述的用于管卡的锻压系统的锻压方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

a)先使用电磁感应加热炉对圆钢毛坯进行加热，形成热锻胚；

b)接着利用制胚冲床对热锻胚进行冲压形成初步成型胚；

c)再利用摩擦压力机上的第一模腔和第二模腔对初步成型胚进行两次挤压形成管卡成型胚；

d)最后利用切模机切除多余的废边，形成管卡。

6.如权利要求5所述的用于管卡的锻压系统的锻压方法，其特征在于，所述步骤a)中的电磁感应加热炉设有长度为1.7～2.0米的中空圆柱体电磁感应线圈，所述中空圆柱体电磁感应线圈和频率为100～1000Hz的变压器相连，通电加热时间为8～15秒，所述热锻胚的出炉温度为1100～1200℃。

7.如权利要求5所述的用于管卡的锻压系统的锻压方法，其特征在于，所述步骤b)中的制胚冲床使用复合模，通过调整制胚冲床的行程、复合模下模高度以及冲头与复合模下模的接触面积形成大小不同的初步成型胚。

8.如权利要求5所述的用于管卡的锻压系统的锻压方法，其特征在于，所述步骤c)在摩擦压力机的上半模具上设置环形拔模线，在下半模具的第一模腔和第二模腔内设置锥度切边，所述摩擦压力机的上半模具和下半模具之间设有液压顶升机构，所述水平传动机构为液压平衡缸，所述液压顶升机构和液压平衡缸通过联锁操作机构和脚踩式开关相连，所述步骤c)通过脚踩式开关控制管卡成型胚的脱模，并同步实现第一模腔和第二模腔的平移切换。