[发明专利]用于管卡的锻压系统及其锻压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻压系统及其锻压方法，尤其涉及一种用于管卡的锻压系统及其锻压方法。

背景技术

管卡是水暖安装中常用的一种管件，具有较好的弯曲强度、冲击韧性、压缩强度、弹性模量以及拉伸强度，常用于固定各种管道。

管卡主要有铸造和锻造两种加工方式。锻造尺寸精确，相比于铸造装配操作方便。此外，锻造管卡相比于铸造的能耗更低，环境污染减少。但是现有普通锻造管卡的强度无法保证压力，容易爆破，难于满足高层作业的泵车管子及其它需要高强度的应用场合。为满足现代高层楼房的建筑，对于混凝土泵车高层作业的能力有新的挑战。为满足需要，加强泵车输送能力和输送高度成了必要条件。

现有的锻造管卡一般包括加热形成热锻胚、冲床制胚和利用摩擦压力机挤压成型。传统加热主要是采用电阻炉进行加热，加热炉内腔内温度高，热损耗很大，但是加热主要依靠热辐射及传导过程，加热缓慢，不利于圆钢毛坯加热，从圆钢毛培进入到热锻胚出来，温度达到1000℃大概需要25-30秒，严重影响生产效率。如果加温温度不够，则会影响后续的锻压质量。此外，一般锻造管卡需要两次摩擦压力机挤压才能成型，因此需要两套压力机，同时也要配备人员等，这样的操作不但增加了模具的成本和人员的成本，而且由于两套压力机工作缺乏连续性，锻造管卡的温度在两次摩擦挤压中也会有所下降而影响锻压质量。为了提供锻造型加强型混凝土泵车管卡，有必要对现有的用于管卡的锻压系统及其锻压方法进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于管卡的锻压系统及其锻压方法，能够大大提升管卡的锻压强度，降低产品能耗，且能简化工序，提高生产效率。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于管卡的锻压系统，包括加热炉和冲压机，其中，所述加热炉为电磁感应加热炉，所述冲压机包括制胚冲床和摩擦压力机；所述电磁感应加热炉的出口和制胚冲床相连，所述制胚冲床通过摩擦压力机和切模机相连；所述摩擦压力机上设有上半模具和下半模具，所述下半模具上并排设有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔的形状大致相同，所述第一模腔的尺寸略小于第二模腔的尺寸，所述下半模具和水平传动机构相连。

上述的用于管卡的锻压系统，其中，所述上半模具内设有环形拔模线，所述下半模具的第一模腔和第二模腔内均设有锥度切边。

上述的用于管卡的锻压系统，其中，所述水平传动机构为液压平衡缸，所述摩擦压力机的上半模具和下半模具之间设有液压顶升机构，所述液压顶升机构和液压平衡缸通过联锁操作机构和脚踩式开关相连。

上述的用于管卡的锻压系统，其中，所述切模机上设有切边上模和切边下模，所述切边上模和切边下模之间左右对称设有顶杆和弹簧，所述切边下模上设有容纳顶杆的通孔，所述弹簧套在顶杆上。

本发明为解决上述技术问题还提供一种上述用于管卡的锻压系统的锻压方法，其中，依次包括如下步骤：a)先使用电磁感应加热炉对圆钢毛坯进行加热，形成热锻胚；b)接着利用制胚冲床对热锻胚进行冲压形成初步成型胚；c)再利用摩擦压力机上的第一模腔和第二模腔对初步成型胚进行两次挤压形成管卡成型胚；d)最后利用切模机切除多余的废边，形成管卡。

上述的用于管卡的锻压系统的锻压方法，其中，所述步骤a)中的电磁感应加热炉设有长度为1.7～2.0米的中空圆柱体电磁感应线圈，所述中空圆柱体电磁感应线圈和频率为100～1000Hz的变压器相连，通电加热时间为8～15秒，所述热锻胚的出炉温度为1100～1200℃。

上述的用于管卡的锻压系统的锻压方法，其中，所述步骤b)中的制胚冲床使用复合模，通过调整制胚冲床的行程、复合模下模高度以及冲头与复合模下模的接触面积形成大小不同的初步成型胚。

上述的用于管卡的锻压系统的锻压方法，其中，所述步骤c)在摩擦压力机的上半模具上设置环形拔模线，在下半模具的第一模腔和第二模腔内设置锥度切边，所述摩擦压力机的上半模具和下半模具之间设有液压顶升机构，所述水平传动机构为液压平衡缸，所述液压顶升机构和液压平衡缸通过联锁操作机构和脚踩式开关相连，所述步骤c)通过脚踩式开关控制管卡成型胚的脱模，并同步实现第一模腔和第二模腔的平移切换。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的用于管卡的锻压系统及其锻压方法，通过电磁感应加热炉对圆钢毛坯由内往外进行快速加热，利用摩擦压力机上的第一模腔和第二模腔对初步成型胚进行两次挤压形成管卡成型胚，从而有效降低产品能耗，大大提升管卡的锻压强度，且能简化工序，提高生产效率，整个管卡锻压时间可以控制在10秒以内。

附图说明