[发明专利]一种氧化硅膜材料及其制备方法在审
申请号: | 201410353783.1 | 申请日: | 2014-07-23 |
公开(公告)号: | CN104099581A | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
发明(设计)人: | 宋志伟;褚卫国 | 申请(专利权)人: | 国家纳米科学中心 |
主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40;C23C16/44;C23C16/52 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;侯桂丽 |
地址: | 100190 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种氧化硅膜材料,其特征在于,所述氧化硅膜材料的厚度为101-102nm;且在四英寸基底范围内,薄膜不均匀性低于0.5%;
其中,所述不均匀性的计算方法为:薄膜不均匀性=(最大值-最小值)/(平均值×2)×100%,四英寸基底范围内,所测不同点数不少于17个。
2.如权利要求1所述的氧化硅膜材料,其特征在于,所述氧化硅膜材料的组分为SiOx,其中1≤x≤2。
3.一种如权利要求1或2所述的氧化硅膜材料的制备方法,其特征在于,所述方法为:
将衬底置于高密度等离子体增强化学气相沉积设备腔体中,通入O2气体和SiH4气体作为反应气体,通入氩气作为载体和保护气体,进行气相沉积,获得百纳米氧化硅膜材料;
其中,控制高密度等离子体增强化学气相沉积设备腔体的工作温度为200~260℃,工作压力为1~3Pa,功率为100~200W;
其中,所述气相沉积的时间为4~6min;所述SiH4气体与O2气体的体积比为8~12,SiH4气体与氩气的体积比为0.5~2。
4.如权利要求3所述的氧化硅膜材料的制备方法,其特征在于,所述衬底为P型掺杂单晶硅、N型掺杂单晶硅或金属中的任意1种;或在上述衬底上制备一层均匀的金属或非金属薄膜作为衬底。
5.如权利要求4所述的氧化硅膜材料的制备方法,其特征在于,所述P型掺杂单晶硅、N型掺杂单晶硅衬底进行如下预处理:用HF酸浸泡后用去离子水清洗,然后干燥;
优选地,所述HF酸的质量浓度为2~10%,进一步优选为5%;
优选地,所述用HF酸浸泡的时间为0.5~10min,进一步优选为3min。
6.如权利要求4所述的氧化硅膜材料的制备方法,其特征在于,所述金属衬底进行如下预处理:用丙酮和异丙醇酸分别超声清洗,然后干燥;所述超声时间优选为5min。
7.如权利要求3~6之一所述的氧化硅膜材料的制备方法,其特征在于,步骤2)所述硅烷、氩气和氨气的纯度均大于99.99%,其中硅烷为95%氩气混合的气体;所述氧化硅膜材料的制备方法中,控制高密度等离子体增强化学气相沉积设备腔体的工作温度为230℃,工作压力为2Pa,功率为171W;所述气相沉积的时间为4~6min;所述SiH4气体与O2气体的体积比为10,所述SiH4气体与氩气的体积比为1.0。
8.如权利要求3~7之一所述的氧化硅膜材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将衬底置于高密度等离子体增强化学气相沉积设备腔体中,抽真空使背底真空度为1×10-4~1×10-6Pa,加热衬底到200~260℃;
(2)按1:(8~12)的体积比通入O2气体和SiH4作为反应气体,通入氩气作为载气和保护气体,调整工作气压为1~3Pa,功率为120~200W,进行化学气相沉积4~6min;
(3)在保护性气体的气氛下,降至室温,得到权利要求1或2所述的氧化硅膜材料。
9.如权利要求3~8之一所述的氧化硅膜材料的制备方法,其特征在于,步骤3)所述的保护性气体为惰性气体;所述惰性气体优选氩气。
10.一种如权利要求1或2所述的氧化硅膜材料的用途,其特征在于,所述氧化硅膜材料作为绝缘层、保护膜或光学膜,应用于半导体、微波、光电子以及光学器件等领域。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的