[发明专利]一种颚式破碎机用高铬合金耐磨衬板

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨衬板技术领域，具体涉及一种颚式破碎机用高铬合金耐磨衬板。

背景技术

颚式破碎机又作鄂式破碎机，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低。颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板，垂直固定在机体前壁上，另一是活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。

我国每年要消耗磨机衬板约20万吨，破碎机衬板约20万吨，价值近20亿元，因此降低衬板材料的损耗具有十分重要的经济意义。

在中国专利申请号：201310727251中公开了一种耐磨衬板的制备方法，属于耐磨衬板技术领域。步骤为：步骤一、铸造砂型的准备；步骤二、熔炼过程，采用熔炼炉进行熔融冶炼，使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成：C：3.0～3.2％、Si：0.3～0.4％、Mn：0.5～0.7％、Cr：2～3％、Mo：2.8～3.1％、Cu：0.8～1.2％、V：8～9％、B：0.002～0.003％、Sn：0.04～0.05％、Te：0.02～0.03％、Ce：0.01～0.02％、Zr：0.03～0.04％、Y：0.004～0.005％、P：0.01～0.02％、S：0.001～0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中：Cu/Sn＝20～24；步骤三、浇铸过程；步骤四、热处理，其中：风淬处理在振动工作平台上进行。该技术方案中的组分仍需进一步改进以提高其使用寿命，且合金含量较高，增加了成本，耐磨材料的实际成分离共晶点较远，液固两相区域过宽，导致凝固时离型腔外表面区域稍远区域，易呈现糊状凝固特点，易堵住补缩通道，容易产生缩松、缩孔的现象，该技术方案有待改进。

在中国专利申请号：201120021447中公开了一种耐磨衬板,包括衬板体,在衬板体的表面复合有高铬合金与陶瓷颗粒的复合网格，该技术方案可以提高或延长运行寿命数倍以上。但此种衬板的表面平缓，研磨体与衬板表面摩擦力不足会导致研磨体沿其衬板表面滑动，降低了研磨体的提升高度，且在整个表面复合陶瓷网格成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种颚式破碎机用高铬合金耐磨衬板，具有良好的机械性能，抗腐蚀、抗磨损，使用寿命长。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种颚式破碎机用高铬合金耐磨衬板，各成分及重量百分比为：C：3.1—3.16％、Mn：1.2—1.3％、Cr：26.6—27％、Si：1.24—1.28％、Mo：0.5—0.6％、B：0.06—0.08％、Cu：0.06—0.08％、Re：0.04—0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。

优选的，各成分及重量百分比为：C：3.12—3.16％、Mn：1.22—1.3％、Cr：26.6—26.8％、Si：1.25—1.28％、Mo：0.54—0.6％、B：0.065—0.08％、Cu：0.065—0.08％、Re：0.045—0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。

优选的，各成分及重量百分比为：C：3.12％、Mn：1.22％、Cr：26.8％、Si：1.25％、Mo：0.6％、B：0.065％、Cu：0.075％、Re：0.055％、S：0.01％、P：0.02％；余量为Fe。

优选的，各成分及重量百分比为：C：3.15％、Mn：1.25％、Cr：26.6％、Si：1.28％、Mo：0.58％、B：0.075％、Cu：0.065％、Re：0.045％、S：0.02％、P：0.01％；余量为Fe。

颚式破碎机用高铬合金耐磨衬板的生产方法，包括以下步骤：