[发明专利]可食鲜果资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法在审
申请号: | 201410356524.4 | 申请日: | 2014-07-24 |
公开(公告)号: | CN104099216A | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
发明(设计)人: | 叶丰;龚鸿峰;俞强宏;张财甫 | 申请(专利权)人: | 叶丰 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315040 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可食 鲜果 资源 酿酒 生态 无菌 减损 二合一 方法 | ||
技术领域
本发明涉及可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法,尤其涉及春末、夏秋收获可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法。
背景技术
果类资源土酿酒相传已有多少年已无法考证,但这些土酿酒在人类进化途中却可与中国四大发明比美。我国可食果类资源品种众多,但其资源有效利用率却极低。就以土酿果酒资源为例,凡含糖份的果类都可大小利用土酿果酒,但由于含糖成份(甜度)各有高低,而果酒的酒精度高与低,与果类糖份含量息息相关,果酒的自然保质期又得依据自身酒精度高低决定自然保质期长短。中试确认,任何含糖果类,土酿所得酒精度大都可达到±16°,自然保质又得受限于气温高低,因此已相传几千年土酿果酒已面临失传危机,其病根。在于与多品别食药农产品资源无菌减损增供难题未被破解而导致失传危机临身。随着科学的进步,五花八门食品添加剂解入现代酿酒业,促成酒的色香味远超土酿果酒也是促土酿果酒失传危机临身的又一原因。但不容人们意志可转移的是土酿果酒的原生态质地远超于现代酒业的任何品牌,而且土酿果酒的资源来源极广,酿制工艺流程简单,成本最低,利于提高资源利用率而增加果类的附加值,让果农有稳步增收空间,更能提高社会经济效益。
能让酿制工艺简单的土酿果酒业起死回生,其关键在于果酒资源应用原生态无菌减损求增供方法,不但能维护其原生态质地,而且能护卫其天然营养成份或药理成份不侵损。若与现代酒业产品相比较,前者身价由于让有科学消费知识强群体支撑,国民认可度而必将远超于后者。
发明内容
本发明要攻克技术难题是针对上述现状而提供一种既能确保可食鲜果资源的综合利用而提高附加值,又能把其纯天然质地和营养成份通过天然发酵分解出可食酒精的可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法;
本发明所要解决的又一个技术难题是能符合节能减排规范,杀菌成本低及工艺流程简单更要促造价合理,利于专业规范化普及的可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法;
本发明所要解决的又一个技术难题是能适应中小软硬包装或大容量硬包装容具都可采用不同档次容具,其物体经杀菌处理,有1~±100年不同保质期的可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法;
本发明攻克上述技术难题所采用技术方案为:可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法,其特征在于包括如下步骤:
①将果酒计量分装入中小软硬容具内或特大硬容具内;
②挤或抽出尚存90%以上空气即密封口部;
③将以上容具物体放入“恒温水循环浸泡杀菌”设施水箱内,按60℃~80℃内水温实施恒温杀菌处理;
作为优选,步骤①中所述,包装容具一律得采用符合食品级规范的原料;
作为优选,步骤②中所述,包装物体空气存量不大于5%~10%;
作为优选,步骤③中所述,杀菌处理时间应依据果酒精度高低而确定时间;
作为优选,步骤③中所述的恒温水循环浸泡灭菌设施的水箱尚包括离水箱端口15厘米处置有喷淋孔;
喷淋管设于前述水箱的外壁并具有与前述喷淋孔紧贴且相通的出水孔;
循环管第一端位于前述水箱的内侧底壁并具有进水孔,第二端与前述的喷淋管进水口相通;
水泵设于前述循环管上,用于提供水循环动力。
作为优选,所述水箱的外壁具有一外框,该外框将所述的喷淋管盖住并与水箱外壁之间存在间隙而形成保暖夹层。
作为优选,所述喷淋管通过多个连接皮设置于水箱外壁上。
进一步所述水箱的端口呈方形或多形态,而所述的喷淋管为两根,每根喷淋管呈L形并对称布置,所述的循环管也对称地与各自的喷淋管连接设置。
与现面市技术相比,应用恒温60℃~80℃内的中温水循环浸泡灭菌设施,既符合巴氏灭菌原理,也不存在被灭菌物体原生态质地退化和纯天然营养成分被侵损;
与现面市技术相比,设施造价最低、节能减排、灭菌成本远低于灭菌效果,设施占地面积小而容量大,十分适宜将其安置于0.75吨以下厢式小货车中,在大江南北专业化流动为一线农户和城镇消费群体上门灭菌,利于实施社会公益服务;
与现面市技术相比,该发明技术若能得到原产地政府统筹支撑和统一监理原则下,专业社会服务实业团队就能发挥规范化流动服务之十足正能量。
附图说明
图1为恒温水循环浸泡杀菌设施结构示意图。
图2为恒温水循环浸泡杀菌设施另一视角结构示意图。
图3为恒温水循环浸泡杀菌设施中去除外框后结构示意图。
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