[发明专利]宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺

权利要求书

1.宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）整理上卷：将织物整理上卷到倾斜设置的卷染机上，卷染机染槽（4）与水平面呈5°~35°夹角；

2）第一染液染色：配置第一染液对织物进行染色，第一染液的上染区域在织物幅宽方向上的宽度小于等于织物幅宽，染色后对织物进行清洗并排空染槽（4）；

3）第二染液染色：配置第二染液对织物进行染色，第二染液的上染区域在幅宽方向上的宽度小于第一染液的上染区域，染色后对织物进行清洗并排空染槽（4）；

4）重复步骤3）对织物进行多种染液染色；

5）清洗染色后的织物；

多种染液所上染的颜色属于同类色，织物上从一端到另一端上染的颜色依次加深。

2.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，其特征在于，染色的具体步骤为：

配置：在配料桶（6）内配置染液；

染色：将配料桶（6）内的染液一次加入染槽（4）中，染槽（4）中染液液位浸没织物上染区域，保持染色温度65~75℃进行染色，使织物在染液中循环3~5遍，染色结束后排空染槽（4）内液体。

3.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，其特征在于，染色的具体步骤为：

标记液位：在配料桶（6）中注入水，标记水在配料桶（6）中的液位A；再将配料桶（6）中的水全部排放至卷染机的染槽（4）中，在位于染槽（4）内部的刻度尺（11）上标记水在倾斜的染槽（4）中低端的染槽液位，通过染槽液位确定织物上的染色区域；所述染槽（4）与水平方向倾斜成5°~35°夹角；

配置染液：在配料桶（6）中配置染液，所配置染液的液位为液位A的1/2；

一次染色：将配料桶（6）内1/4液位A的染液排放至染槽（4）内，保持染色温度65~75℃进行染色，织物浸入染液2~3遍；

二次染色：向配料桶（6）中补加水，使配料桶（6）内液位恢复至液位A的1/2，并搅匀；将配料桶（6）内1/4液位A的染液排放至染槽（4）内，与染槽（4）内一次染色所用染液混合均匀；保持染色温度65~75℃进行染色，使织物在染液中浸入2~3遍；

三次染色：向配料桶（6）中补加水，使配料桶（6）内液位恢复至液位A的1/2，并搅匀；将配料桶（6）内1/4液位A的染液排放至染槽（4）内，与染槽（4）内二次染色所用染液混合均匀；保持染色温度65~75℃进行染色，使织物在染液中浸入2~3遍；

四次染色：将配料桶（6）内剩余的染液排放至染槽（4）内，与染槽（4）内三次染色所用染液混合均匀；保持染色温度65~75℃进行染色，使织物在染液中浸入4~5遍，染色结束后排空染槽（4）内染液；织物上呈现单色渐变色花纹。

4.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，其特征在于：所述清洗染色后的织物包括如下步骤：

调节pH：向染槽（4）中加水浸没织物上已染色的区域，加入0.8~1g/L醋酸并搅匀获得溶液，保持溶液温度50℃，使织物浸入溶液1~2遍，结束后排空染槽（4）内溶液；

皂洗：向染槽（4）中加水浸没织物上已染色的区域，加入0.5~0.6g/L皂洗剂获得皂洗液，保持皂洗液温度70~90℃，使织物浸入皂洗液1~2遍，结束后排空染槽（4）内皂洗液；

水洗：染槽加水浸没织物上已染色的区域，保持溶液温度50~80℃，使织物浸入水中1~5遍，结束后排空染槽（4）内溶液。

5.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，其特征在于：所述的卷染机包括机座（1）以及机座（1）上设置的机壳（2）和罩壳（3），机壳（1）底部固定有染槽（4），染槽（4）通过供水管（7）与配料桶（6）连接；所述染槽（4）内设有与染槽（4）底面平行的织物辊轴（8），织物辊轴（8）通过设置在染槽（4）外部的电机（9）来控制织物辊轴（8）的转动，机座（1）底部一端垫放有垫块（5）使机座（1）与染槽（4）发生倾斜，染槽（4）与水平方向的夹角为5°~35°。

6.根据权利要求5所述的宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，其特征在于：所述垫块（5）的高度范围为10~30cm；垫块（5）的放置位置位于机座（1）下方的一端；染槽（4）的出水端接口（702）位于染槽（4）底部并远离垫块（5）。