[发明专利]宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺

说明书

技术领域

宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，属于织物染色技术领域。 

背景技术

由于不同的颜色叠加染色后可形成新的颜色，染完一种颜色的织物采用另一种颜色的染料进行二次染色后可获得第三种不同的颜色，例如黄色和蓝色叠加形成绿色，红色和蓝色叠加形成紫色，通过颜色的叠加可在织物上获得叠加的、多种颜色。现有技术中卷染机只能用于将织物染成单一的一种颜色，无法实现使用卷染机上染多种颜色。更加无法实现上染区域的变化。现有多种颜色叠加时多采用挂染或喷染，该两种染色效率较低，并且挂染和喷染均不宜实现使织物上的多种颜色沿着幅宽方向（即纬纱方向）产生叠加和上染区域的变化。挂染采用将剪裁成方形的织物一端浸没到染液中，由于染槽的深度和长度有限，最终获得的织物上染区域面积有限，无法获得纬纱长度超过5米的、具有多色叠加效果的织物，并且挂染织物的叠加效果多为沿经线方向出现多色叠加的层次变化。现有的挂染使织物沿经线方向出现多色叠加的层次变化，使得织物作为服装、窗帘、家居、床上用品时废料增多，不利于织物的实际使用。而喷染的多色叠加效果又存在染色时间长、色牢度低的问题，使织物染色成本升高。 

现有技术中虽然存在多个上染区域叠加的设想，但是在实际操作中却存在以下困难：首先是上染区域的面积难以控制，导致实际获得的织物在不同批次间上染区域面积存在差异，难以满足客户需求。其次现有多色叠加染色多成现明显的带状分布，相邻上染区域间的颜色差异明显，无色彩过度效果。最后现有技术中当多个上染区域叠加时，重复叠加的上染区域由于多次上染不同颜色，最终重复叠加的上染区域颜色多为颜色深浓的黑色、深褐色、深灰色，影响织物整体的色彩效果。 

发明内容

本发明丝棉本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，可实现多色渐变色染色、成对称效果的多色渐变色染色、以及不具有渐变效果的多色叠加，叠加区域可保持鲜艳的颜色，可获得花样新颖的视觉效果；该卷染机可明显减少废水排放量。 

本发明的宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，其特征在于：包括以下步骤： 

1）整理上卷：将织物整理上卷到倾斜设置的卷染机上，卷染机染槽与水平面呈5°~35°夹角；

2）第一染液染色：配置第一染液对织物进行染色，第一染液的上染区域在织物幅宽方向上的宽度小于等于织物幅宽，染色后对织物进行清洗并排空染槽；

3）第二染液染色：配置第二染液对织物进行染色，第二染液的上染区域在幅宽方向上的宽度小于第一染液的上染区域，染色后对织物进行清洗并排空染槽；

4）重复步骤3）对织物进行多种染液染色；

5）清洗染色后的织物；

多种染液所上染的颜色属于同类色，织物上从一端到另一端上染的颜色依次加深。

优选的，染色的具体步骤为： 

配置：在配料桶内配置染液；

染色：将配料桶内的染液一次加入染槽中，染槽中染液液位浸没织物上染区域，保持染色温度65~75℃进行染色，使织物在染液中循环3~5遍，染色结束后排空染槽内液体。

或者，优选的，标记液位：在配料桶中注入水，标记水在配料桶中的液位A；再将配料桶中的水全部排放至卷染机的染槽中，在位于染槽内部的刻度尺上标记水在倾斜的染槽中低端的染槽液位，通过染槽液位确定织物上的染色区域；所述染槽与水平方向倾斜成5°~35°夹角； 

配置染液：在配料桶中配置染液，所配置染液的液位为液位A的1/2；

一次染色：将配料桶内1/4液位A的染液排放至染槽内，保持染色温度65~75℃进行染色，织物浸入染液2~3遍；

二次染色：向配料桶中补加水，使配料桶内液位恢复至液位A的1/2，并搅匀；将配料桶内1/4液位A的染液排放至染槽内，与染槽内一次染色所用染液混合均匀；保持染色温度65~75℃进行染色，使织物在染液中浸入2~3遍；

三次染色：向配料桶中补加水，使配料桶内液位恢复至液位A的1/2，并搅匀；将配料桶内1/4液位A的染液排放至染槽内，与染槽内二次染色所用染液混合均匀；保持染色温度65~75℃进行染色，使织物在染液中浸入2~3遍；

四次染色：将配料桶内剩余的染液排放至染槽内，与染槽内三次染色所用染液混合均匀；保持染色温度65~75℃进行染色，使织物在染液中浸入4~5遍，染色结束后排空染槽内染液；织物上呈现单色渐变色花纹。

优选的，所述清洗染色后的织物包括如下步骤：