[发明专利]水龙头外壳的制作方法

权利要求书

1.水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：

A、加工准备：准备所需长度的金属管(1)和内部具有能容纳上述金属管(1)的空腔的模具(2)，模具(2)内位于空腔的侧部还具有与空腔相连通的成型腔(22)；

B、密封：将金属管(1)放入上述模具(2)的空腔中，将堵头(5)以及呈柱状且内部具有轴向通孔的密封件(3)的端部分别伸入金属管(1)的两端，使堵头(5)密封金属管(1)的一端，使密封件(3)的端部的外侧面与金属管(1)另一端的内侧壁之间形成密封；

C、注入介质：通过上述密封件(3)内的通孔向金属管(1)内注入液态介质，直至金属管(1)内的液态介质的压力达到设定值；

D、挤压：通过对金属管(1)的端部施加轴向作用力的方式向内挤压金属管(1)，使金属管(1)的轴向长度缩短并使金属管(1)的外侧面与模具(2)内空腔的侧壁完全贴靠且使金属管(1)的侧壁向上述成型腔(22)内鼓出凸包(12)；

E、开口：将成型后的凸包(12)的端部开口，获得至少三通的水龙头外壳。

2.根据权利要求1所述的水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的步骤D中，上述成型腔(22)内还设有一阻尼件(4)，该阻尼件(4)能与上述金属管(1)侧壁上鼓出的凸包(12)的外端端部相抵靠，所述的金属管(1)受到轴向作用力时，上述凸包能克服所述的阻尼件对凸包端部施加的阻力而向外鼓出并推动上述阻尼件向远离上述金属管的方向移动。

3.根据权利要求2所述的水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的阻尼件(4)呈板状，且阻尼件(4)的边沿所形成的形状与上述成型腔(22)横截面的形状相匹配。

4.根据权利要求1或2或3所述的水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的步骤B中，密封件(3)包括呈柱状且内部具有轴向通孔的主体(31)以及位于主体(31)端部的与主体(31)同轴线设置的环状密封部(32)，该密封部(32)的外侧面的形状和大小与上述金属管(1)端部内侧壁的形状和大小相匹配，所述的密封部(32)与主体(31)的连接处具有能与金属管(1)的端部相抵靠的抵靠面(33)，所述的密封部(32)的外侧面与上述金属管(1)的内侧壁之间形成密封时，所述的抵靠面(33)与金属管(1)的端部之间具有间距。

5.根据权利要求2或3所述的水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的模具(2)包括上半模(23)和下半模(24)，所述的空腔包括分别对应设置于上述上半模(23)下侧和下半模(24)上侧的上空腔(23a)和下空腔(24a)，所述的成型腔(22)位于上述上半模(23)上，上述步骤D和步骤E之间，金属管(1)侧壁鼓出的凸包(12)成型后，密封件(3)和堵头(5)分别自金属管(1)两端拔出，上半模(23)与下半模(24)分离，阻尼件(4)向金属管(1)方向移动并推动金属管(1)自上半模(23)脱离。

6.根据权利要求1或2或3所述的水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的步骤E中，通过切割凸包(12)的端部的方式来对凸包(12)的端部进行开口。

7.根据权利要求1或2或3所述的水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中，金属管(1)为黄铜管或者不锈钢管。

8.根据权利要求1或2或3所述的水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中的液态介质为水。

9.根据权利要求1或2或3所述的水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的成型腔(22)的数量为1个或多个，且均位于上述空腔的侧部并与空腔相连通。