[发明专利]水龙头外壳的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于水龙头技术领域，涉及一种水龙头外壳，尤其涉及一种水龙头外壳的制作方法。

背景技术

水龙头是用于控制水流通断的，在日常生活中是十分常见的，其阀体一般采用金属材料制成，按材料来分，可分为SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头、高分子复合材料水龙头等类别。而随着金属材料的价格居高不下，人工工资每年呈高速上升趋势，新国标又对重金属元素析出量的严格要求，再加上我国对节能环保的日益重视，如何提高水龙头生产的性价比成为了人们急需解决的难题。

针对该难题，各个企业中有的通过添加自动化设备来减少用工量；有的进行工艺研发，降低制造成本；也有的通过将水龙头外壳的铜材料替换为锌合金等材料的方式来降低成本，同时也降低了水龙头外壳的品质。但是，以上的各种应对方式的效果均不理想。

对于这种情况，申请人曾设计一种水龙头阀体的制造方法，并申请了中国专利，[其申请号为：200610025428.7；其公开号为：CN1831408A]，该制造方法以通过热锻工艺进行部件的加工、将各个部件焊接成粗成品以及精加工的步骤来制造水龙头阀体，融合了热锻工艺和铸造工艺的优点，避免了铸造产生的质量不足以及锻造材料浪费大的缺点，通过该制造方法制得的水龙头阀体大大节省了材料的使用量，降低了制作成本，其工艺质量也易于控制。

上述制造方法虽然能有效地提高材料利用率，但是，通过热锻工艺来获得各个部件，使得整个加工过程费时费力，工人的工作量并未得到有效地减少。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种材料利用率高且加工效率高的水龙头外壳的制作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

水龙头外壳的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：

A、加工准备：准备所需长度的金属管和内部具有能容纳上述金属管的空腔的模具，模具内位于空腔的侧部还具有与空腔相连通的成型腔；

B、密封：将金属管放入上述模具的空腔中，将堵头以及呈柱状且内部具有轴向通孔的密封件的端部分别伸入金属管的两端，使堵头密封金属管的一端，使密封件的端部的外侧面与金属管另一端的内侧壁之间形成密封；

C、注入介质：通过上述密封件内的通孔向金属管内注入液态介质，直至金属管内的液态介质的压力达到设定值；

D、挤压：通过对金属管的端部施加轴向作用力的方式向内挤压金属管，使金属管的轴向长度缩短并使金属管的外侧面与模具内空腔的侧壁完全贴靠且使金属管的侧壁向上述成型腔内鼓出凸包；

E、开口：将成型后的凸包的端部开口，获得至少三通的水龙头外壳。

本水龙头外壳的制作方法利用金属管作为原料，再通过挤压金属管的方式来成型出一个一体式的至少三通的水龙头外壳，使得水龙头外壳加工过程中，原材料得到最大程度地利用，且一次挤压成型使得整个加工过程较为快速，提高了加工效率。在本水龙头外壳的制作方法中，空腔的形状、成型腔的数量以及成型腔的形状可根据实际需要进行调整；注入液态介质的目的是在金属管内部提供足够的压力来支撑整个金属管的管体，使其不会在受到挤压时向内形变；注入金属管内部的液态介质的压力的设定值可将峰值设定为25MPa或50Mpa等，具体的设定值设定可根据金属管的材质，金属管的壁厚等等因素进行选择确定。

在上述的水龙头外壳的制作方法中，所述的步骤D中，上述成型腔内还设有一阻尼件，该阻尼件能与上述金属管侧壁上鼓出的凸包的外端端部相抵靠，所述的金属管受到轴向作用力时，上述凸包能克服所述的阻尼件对凸包端部施加的阻力而向外鼓出并推动上述阻尼件向远离上述金属管的方向移动。通过阻尼件阻挡凸包的形变，使得金属管在被挤压且侧壁鼓出凸包时，不会因成型腔内没有阻碍而使凸包被内部液态介质的压力直接冲破，通过边挤压边后撤阻尼件的方式来保证凸包鼓出过程中的完整性，保证挤压过程中产品的质量。

在上述的水龙头外壳的制作方法中，所述的阻尼件呈板状，且阻尼件的边沿所形成的形状与上述成型腔横截面的形状相匹配。阻尼件设置于成型腔内时，能完全遮挡成型腔，防止凸包自阻尼件侧壁挤出。