[发明专利]一种番茄酱罐头易拉盖生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种番茄酱罐头易拉盖生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)选择铁质板材，并对其进行校平和裁剪；

(2)在将形成易拉盖内表面的板材内一层涂布环氧氨基涂料，该层环氧氨基涂料的涂层厚度为3.0-4.0g/m²；涂布后在180℃-185℃下烘烤10-12min；

(3)在将形成易拉盖外表面的板材外层涂布环氧酚醛涂料，该层环氧酚醛涂料的涂层厚度为7.0-7.5g/m²；涂布后在180℃-185℃下烘烤10-12min；

(4)在将形成易拉盖内表面的板材内二层涂布环氧体系白瓷涂料，该层环氧体系白瓷涂料的涂层厚度为13-14g/m²；涂布后在205℃-210℃温区下烘烤10-12min；

(5)将涂布完成的板材经过开片、圆边、起泡、盖面成型、刻痕、铆环等多个步骤，制成易拉盖成品。所述起泡分为三道子工序，包括第一道大起泡工序、第二道小起泡工序以及第三道纽扣整形工序。所述第一道大起泡工序采用椭圆起泡拉伸方式。

2.根据权利要求1所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产工艺，其特征在于：在将形成易拉盖内表面的板材内二层涂布环氧体系白瓷涂料后，烘烤时先设定约6min升温区，使烘箱温度升到205℃；然后再设定烘箱温度在5min后升到210℃，之后在210℃下恒温区继续烘烤5-7min。

3.根据权利要求1所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产工艺，其特征在于：所述起泡分为三道子工序，包括第一道大起泡工序、第二道小起泡工序以及第三道纽扣整形工序。

4.根据权利要求1所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产工艺，其特征在于：所述第一道大起泡工序采用椭圆起泡拉伸方式。

5.一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，包括易拉盖一体成型机；所述易拉盖一体成型机包括起泡模具、盖面成型模具、刻痕模具以及铆环模具；其特征在于：所述起泡模具包括大起泡上模、大起泡下模、小起泡凸模、小起泡凹模、纽扣凸模和纽扣凹模；所述盖面成型模具包括压角加力筋和压面；所述刻痕模具包括刻线刀上模和刻线刀下模；所述铆环模具包括上铆杆、铆杆预紧套和铆环下模芯。

6.根据权利要求5所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，其特征在于：所述大起泡上模为一椭圆球面，且设有一与椭圆球面相配合的宽型弧面。

7.根据权利要求5所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，其特征在于：所述小起泡凸模顶部为弧形，其与所述小起泡凹模间隙配合。

8.根据权利要求5所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，其特征在于：所述纽扣凸模上表面为一椭圆弧面。

9.根据权利要求5所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，其特征在于：所述纽扣凹模的上阶边角为圆角，其圆弧半径为0.4mm。

10.根据权利要求5所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，其特征在于：所述刻痕模具采用硬质合金D30，所述刻线刀上模的刀尖宽度为0.025mm，刀尖角度为70°；所述刻线刀下模顶部为一圆弧面。

11.根据权利要求5所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，其特征在于：所述上铆杆采用合金钨钢。

12.根据权利要求5所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，其特征在于：所述铆钉预紧套弹动压紧所述上铆杆。

13.根据权利要求5所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，其特征在于：所述铆环下模芯采用陶瓷材料。

14.根据权利要求5所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产设备，其特征在于：所述铆环下模芯的台阶角为圆角，其圆弧半径为0.75mm。