[发明专利]一种番茄酱罐头易拉盖生产工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种番茄酱罐头易拉盖生产工艺及其设备。

背景技术

易拉盖作为一种常见的包装材料，广泛应用于饮料、奶粉、调料等的包装。然而，由于有些食品如番茄酱一类的具有较强的酸性或腐蚀性，一般的铁质易拉盖易受腐蚀，从而影响其对食品的保质作用。

白瓷涂料由于具备全能的耐腐蚀性同时安全性好而被应用于番茄酱易拉罐罐身内表面的耐腐蚀层上，但在生产易拉盖过程中内鉚钉位置的白瓷涂层容易受损开裂，因此难以作为易拉盖的耐腐蚀层。

现有的易拉盖生产设备，在加工涂布白瓷涂料的易拉盖时，往往会损伤白瓷涂层，大大影响白瓷涂层的耐腐蚀性能。

以下结合图1-3简要说明现有技术的易拉盖一体成型机存在的缺陷。

请参阅图1a，其为大起泡上模的结构示意图。现有的易拉盖一体成型机中，大起泡上模11包括一圆球体111和一圆球面112，由于球面直径较小，拉伸面积小而深度大，容易造成白瓷涂层变薄。

请参阅图1b，其为大起泡下模的结构示意图。现有的易拉盖一体成型机中，大起泡下模12顶端为一圆球面，在大起泡拉伸过程中，材料在球面顶部容易变薄，使涂层变薄受损。

请参阅图1c，其为纽扣凸模的结构示意图。现有的易拉盖一体成型机中，纽扣凸模13的上表面为一平面，在拉伸过程中变形大，材料变薄，涂层极易受损。

请参阅图1d，其为纽扣凹模的结构示意图。现有的易拉盖一体成型机中，纽扣凹模14的圆角较小,拉伸过程中材料易于破损。

请参阅图2a，其为刻线刀上模的结构示意图。现有的易拉盖一体成型机中，用于生产铝质易拉盖的刻线刀上模15的刻线刀刀尖角度为60°，刀尖宽度为0.038mm，用该规格的刻线刀上模生产铁质易拉盖时，刻线刀上模15的刻线刀刀尖角度较小，应用于硬度较高的铁质材料时后助力略为不足；刻线刀上模15由于刀尖宽度较宽，容易造成刻痕过程中对板材刻痕线周围涂层的挤压造成损伤；因此有必要对刻线刀上模进行改进，以适应生产加工硬度较高的铁质易拉盖的需求。

请参阅图2b，其为刻线刀下模的结构示意图。现有的易拉盖一体成型机中，刻线刀下模16的顶部为一平面，冲压过程中受力大，容易造成白瓷涂层的破损。

请参阅图3a，其为铆环上模杆的结构示意图。现有的易拉盖一体成型机中，铆环上模杆17下方台阶高度固定，在成型过程中，同时冲压，导致铆钉直径较小，只能用铆环上模杆17冲压使其变薄，增大其直径。在冲压过程中容易导致白瓷涂层变薄，进而开裂破损。

请参阅图3b，其为铆环下模芯的结构示意图。现有的易拉盖一体成型机中，铆环下模芯18台阶交角181处易形成死折角，折伤白瓷涂层。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于生产安全性好、耐腐蚀的番茄酱罐头易拉盖的生产工艺及其设备。

为了解决现有技术的问题，本发明的一种番茄酱罐头易拉盖生产工艺，包括以下步骤：

(1)选择铁质板材，并对其进行校平和裁剪；

(2)在将形成易拉盖内表面的板材内一层涂布环氧氨基涂料，该层环氧氨基涂料的涂层厚度为3.0-4.0g/m²；涂布后在180℃-185℃下烘烤10-12min；

(3)在将形成易拉盖外表面的板材外层涂布环氧酚醛涂料，该层环氧酚醛涂料的涂层厚度为7.0-7.5g/m²；涂布后在180℃-185℃下烘烤10-12min；

(4)在将形成易拉盖内表面的板材内二层涂布环氧体系白瓷涂料，该层环氧体系白瓷涂料的涂层厚度为13-14g/m²；涂布后在205℃-210℃温区下烘烤10-12min；

(5)将涂布完成的板材经过开片、圆边、起泡、盖面成型、刻痕、铆环等多个步骤，制成易拉盖成品。所述起泡分为三道子工序，包括第一道大起泡工序、第二道小起泡工序以及第三道纽扣整形工序。所述第一道大起泡工序采用椭圆起泡拉伸方式。

相比于现有技术，本发明所述的一种番茄酱罐头易拉盖生产工艺，克服了现有技术易拉盖表面涂布白瓷涂层后进一步加工压制生产易拉盖时容易对白瓷涂层造成损伤从而导致其受损开裂的缺陷，通过加大易拉盖内表面的板材内一层涂料的涂布厚度增加白瓷涂层的柔韧性、可加工性、附着力和致密性；同时通过减小易拉盖内表面的板材内二层涂料的涂布厚度减少羽膜现象，总体抗腐蚀性不变。