[发明专利]一种火焰煨弯型钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及煨弯加工技术领域，更具体地说，涉及一种火焰煨弯型钢的方法。 

背景技术

在一些大型建筑工程中，需要使用弯曲型钢，弯曲型钢是一种重要的连接构件，其主要作用如下：一是结构力学作用，二是改变方向作用，弯曲型钢可以缓冲所在地的地层迁移、地震以及温度变化等外界环境附加在型钢上的拉力、压力和扭矩作用力，所以弯曲后型钢的性能直接影响工程质量和管线运输的可靠性、安全性和经济性，因此对型钢的弯曲加工技术就显得格外重要。而弯曲型钢的制作也有很多种，根据加工方式的不同，可分为冷弯曲和热煨弯曲，冷弯管是对成品型钢直接施力弯曲达到设计要求的弧度或角度；而热煨弯曲是采用合适的方法对型钢加热，继而进行弯曲变形，达到设计要求的弧度或角度，由于热加工过程可以有效的降低弯曲变形对型钢性能的影响，因而热煨弯曲更适合于较大弧度或角度弯曲型钢的制造，应用范围广泛。且型钢一般在工厂内通过整体加热后、采用机械施压来达到，需要专门的大型加热装置和大型压力机械，但在工程现场对型钢的弯曲采取此种方法，设备投资大，施工费用高。 

如：中国专利号ZL201010588241.4，授权公告日为2013年1月23日，发明创造名称为：一种钢管中频煨弯方法，该发明属于水利水电工程领域，采用了专用的弯制胎架，两端支点支撑钢管，采用两台中频感应加热系统设备对钢管进行对称加热，中间用液压千斤顶机构对钢管施加压力，钢管内弧受热受压管壁钢材收缩变形，通过技术手段形成设计要求的悬链线型拱轴线。该方法在达到煨弯目的的同时又保护了钢管母材的性能，但是该方法使用了两套中频感应加热系统、液压千斤顶、红外温度测量仪等器械，对器械要求过高；且加热温度在800℃～900℃之间，管道管口也进行了加热，发生了形变，这就对后来的管道对接焊接带来了难度和施工隐患；该管道在加热的过程中依靠液压千斤顶提供外力使得管道形变，且这种煨弯方法对器械要求过高，在很多偏远的施工地区，器械难以得到保障，由于受力不均，难以获得目标管道弧度，既不美观也给施工带来不便，还需进一步改进完善。 

发明内容

1.发明要解决的技术问题 

本发明的目的在于克服关于“弯曲型钢”的现有技术中依赖大型、精密器械和煨弯精度的不足，提供了一种火焰煨弯型钢的方法，采用本发明的技术方案，能够在没有大型、精密 器械的境况下对型钢进行高精度的煨弯。 

2.技术方案 

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为： 

本发明的一种火焰煨弯型钢的方法，其特征在于，该方法先通过算法H＝a×〔Sinα+Sin(2α)+Sin(3α)+……+Sin(n-1)α〕+b×Sin(nα)对型钢进行分段划线，再使用气焊烤把对划线后的型钢进行加热，由于钢材热胀冷缩和重力的作用，冷却后的型钢产生一定量的形变，并且经过型钢支撑装置上检测板的检测是否合格后，再决定是否交付，对不合格的型钢进行二次处理。 

作为本发明更进一步的改进，本发明的一种火焰煨弯型钢的方法包括如下几个步骤： 

步骤一、施工准备 

步骤一的施工准备包括型钢验收过程和型钢分段过程，所述的型钢验收过程是对未处理的型钢进行质量检测，即探伤检测型钢焊缝；所述的型钢分段过程通过以下算法执行：H＝a×〔Sinα+Sin(2α)+Sin(3α)+……+Sin(n-1)α〕+b×Sin(nα)，算法中α为型钢每次加热后弯曲角度，a为型钢的加热间距，n为型钢一侧的等距离加热点数，b为型钢未加热的末端长度，H为煨弯后型钢弯曲弦高，L为型钢的长度，其中：α、b、L和H为已知量，且有a＝(L－2b)/(2n－1)，根据工程所需的钢构件的参数确定总型钢弯曲弦高HΣ的值，即得出每根型钢弯曲弦高H的值，然后根据算法确定每根型钢的加热间距a和等距离加热点数n； 

步骤二、型钢划线