[发明专利]玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺

权利要求书

1.一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中织物是采用玉米纤维与棉纤维混纺织造而成，两种纤维组分的重量百分比为，50%玉米纤维，50%棉纤维，采用的玉米纤维的主体长度范围为30～40mm；

染整加工工艺主要包括织造——煮练——漂白——染色——后整理；

织造过程主要包括：开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——整经——浆纱——织造；

其中浆纱是采用泡沫上浆，浆料发泡剂的组成为：十二烷基酚聚氧乙烯醚20～35wt%，十二烷基磺酸钠20～30wt%，月桂醇硫酸酯钠盐3～5wt%，烷基叔胺2～3wt%，硬脂酸胺5～8wt%，水 余量，上浆浆料为PVA-1799浆料，机械打泡，发泡率在15：1，半衰期大于30min，控制上浆率在10～12%。

2.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将织造后的玉米纤维与棉纤维混纺织物进行煮练，其工艺：采用NaOH 5～10g/L，高效精炼剂KRD-1 1～2g/L，分散螯合剂 1～2g/L，渗透剂JFC 1g/L，净洗剂 2g/L，浴比 1：20，温度100℃，煮练时间 40～60min，按照国标测煮练后织物的毛效为10～12cm/min；煮练后用0.5～1g/L的醋酸在80℃洗涤5～10min。

3.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将煮练后的玉米纤维与棉纤维混纺织物进行漂白，其工艺为：30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5 g/L，硼氢化钠 0.5 g/L，浴比1：30，升温速度为1～2℃/min，从室温升高至温度80℃，漂白时间40～60min；漂白后用0.5～1g/L的醋酸在80℃洗涤5～10min。

4.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将漂白后的玉米纤维与棉纤维混纺织物进行染色，其工艺主要包括：

配置悬浮体：将活性染料、分散染料在球磨机中研磨1～2h，然后加入乙醇机械研磨1h，再加入十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐，在500r/min的速度下继续研磨2h制成染料悬浮体，其中活性染料、分散染料、乙醇、十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐的重量比为1～2：1～2：8～15：30～50：0.5～1；

染色：将漂白后的玉米纤维/棉混纺织物在40～60g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20～30min，然后轧车控制其带液率为200%，再将织物放入染料悬浮体中，浴比为1：30，浸泡30min之后通过均匀轧车，控制带液率为150%；将玉米纤维/棉混纺织物通过红外线预烘干60～70%的水分，然后在进入烘箱进行预烘，温度100～120℃，时间3～5min；然后进行焙烘箱进行高温焙烘，温度为180～200℃，时间3～5min；再将玉米纤维/棉混纺织物浸轧固色液，其中碳酸钠20～30g/L，元明粉200～300g/L，防染盐s 5～10g/L，浸渍30min后通过均匀轧车，控制带液率在70～80%，然后进入烘箱汽蒸固色；然后进行三格水洗，然后皂煮，其工艺为：将玉米纤维/棉混纺织物置于95～98℃的皂煮液中，皂煮10min，皂煮液的组成为皂片2g/L，纯碱2g/L。

5.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中染色采用活性染料和分散染料一浴法进行染色，其中选用10g/L分散红S-3GFL，20g/L分散黄棕S-2RFL，15g/L活性黄K-RN，5g/L活性红K-7B四种染料的拼色配方。

6.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将染色后的玉米纤维/棉混纺织物进行柔软、定型整理，柔软整理是采用有机硅柔软整理剂6%（owf），浴比1：20，浸泡20min之后通过均匀轧车，在80℃烘干；织物的定型整理是采用蒸烫定型，蒸汽压力为3kg/cm²，温度105～110℃，时间30s，熨斗距离织物表面1cm处进行喷射蒸汽，一步完成给热、给湿和加压。