[发明专利]玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及织物染整工艺，尤其涉及一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺。 

背景技术

玉米纤维是现在被广泛应用的一种绿色纤维，其实以玉米、小麦等淀粉为原料，先经发酵转化成乳酸再经聚合，熔融纺丝等工艺制成的聚乳酸纤维，一般称为玉米纤维。该纤维具有生物可降解性，废弃后会转变成对环境无污染的二氧化碳和水，而二氧化碳和水在光合作用下又能够转变成淀粉，从而实现循环利用。

玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好。 玉米纤维适用分散染料染色，但由于纤维组成和结构不同于涤纶纤维，染色性能差别很大，总体上看，它染色温度低，难染深色，牢度较差，对碱和温度更敏感。 

目前对玉米纤维的染色使用的是低温分散染料，温度一般在200℃左右，还是会对玉米纤维有损伤，但再低的温度其染色就不能实现。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种对玉米纤维损伤小、染整效果好的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺。 

技术方案：一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中织物是采用玉米纤维与棉纤维混纺织造而成，两种纤维组分的重量百分比为，50%玉米纤维，50%棉纤维，采用的玉米纤维的主体长度范围为30-40mm；

染整加工工艺主要包括织造——煮练——漂白——染色——后整理；

织造过程主要包括：开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——整经——浆纱——织造；

其中浆纱是采用泡沫上浆，浆料发泡剂的组成为：十二烷基酚聚氧乙烯醚20-35wt%，十二烷基磺酸钠20-30wt%，月桂醇硫酸酯钠盐3-5wt%，烷基叔胺2-3wt%，硬脂酸胺5-8wt%，水 余量，上浆浆料为PVA-1799浆料，机械打泡，发泡率在15：1，半衰期大于30min，控制上浆率在10-12%。

将织造后的玉米纤维与棉纤维混纺进行煮练，其工艺：采用NaOH 5-10g/L，高效精炼剂KRD-1 1-2g/L，分散螯合剂 1-2g/L，渗透剂JFC 1g/L，净洗剂 2g/L，浴比 1：20，温度100℃，煮练时间 40-60min，按照国标测煮练后织物的毛效为10-12cm/min；煮练后用0.5-1g/L的醋酸在80℃洗涤5-10min。

将煮练后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺为：30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5 g/L，硼氢化钠 0.5 g/L，浴比1：30，升温速度为1-2℃/min，从室温升高至温度80℃，漂白时间40-60min；漂白后用0.5-1g/L的醋酸在80℃洗涤5-10min。

将漂白后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺主要包括：

配置悬浮体：将活性染料、分散染料在球磨机中研磨1-2h，然后加入乙醇机械研磨1h，再加入十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐，在500r/min的速度下继续研磨2h制成染料悬浮体，其中活性染料、分散染料、乙醇、十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐的重量比为1-2：1-2：8-15：30-50：0.5-1；

染色：将漂白后的玉米纤维/棉混纺织物在40-60g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20-30min，然后轧车控制其带液率为200%，再将织物放入染料悬浮体中，浴比为1：30，浸泡30min之后通过均匀轧车，控制带液率为150%；将玉米纤维/棉混纺织物通过红外线预烘干60-70%的水分，然后在进入烘箱进行预烘，温度100-120℃，时间3-5min；然后进行焙烘箱进行高温焙烘，温度为180-200℃，时间3-5min；再将玉米纤维/棉混纺织物浸轧固色液，其中碳酸钠20-30g/L，元明粉200-300g/L，防染盐s 5-10g/L，浸渍30min后通过均匀轧车，控制带液率在70-80%，然后进入烘箱汽蒸固色；然后进行三格水洗，然后皂煮，其工艺为：将玉米纤维/棉混纺织物置于95-98℃的皂煮液中，皂煮10min，皂煮液的组成为皂片2g/L，纯碱2g/L。

其中染色采用活性染料和分散染料一浴法进行染色，其中选用10g/L分散红S-3GFL，20g/L分散黄棕S-2RFL，15g/L活性黄K-RN，5g/L活性红K-7B四种染料的拼色配方。