[发明专利]一种SCR脱硝催化剂的再生方法

说明书

技术领域

本发明属于选择性催化还原脱硝催化剂领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂的再生方法。 

背景技术

氮氧化物(NO_x)是烟气的主要成分之一，也是大气环境的主要污染物。它一方面可以与SO_x等气体形成破坏性较强的酸雨；另一方面会形成毒性很强的光化学烟雾，对动植物造成严重伤害。随着烟气污染的日趋严重，国家加大了强制脱硝的力度。 

烟气脱硝方法可分成干法和湿法两类，干法有选择性催化还原(简称SCR，Selective Catalytic Redution)、选择性非催化还原(SNCR)、非选择性催化还原(NSCR)、分子筛、活性炭吸附法及联合脱硫脱氮法等等。其中SCR脱硝率高、技术成熟，已成为国内外治理氮氧化物的主要方法。在SCR脱硝工艺中，SCR脱硝催化剂是核心，其投资通常占到初期投资额的30％～50％；而且为了方便拆卸和更换，SCR脱硝催化剂通常被制作成催化剂模块使用。由于烟气中含有碱金属氧化物和飞灰等多种污染物质，容易使SCR脱硝催化剂中毒和堵塞，导致SCR脱硝催化剂活性逐渐降低或丧失。然而SCR脱硝催化剂价格昂贵，如果因为其中毒或者活性降低就直接丢弃，不但加重了企业的运营成本，而且不符合环保的要求。因此，设计出一种SCR脱硝催化剂的再生方法，不仅能够显著延长SCR脱硝催化剂的使用寿命，还能降低SCR脱硝催化剂系统的运行费用，减轻企业的运营成本和环境负担，具有非常重要的意义。 

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种SCR脱硝催化剂的再生方法。 

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，依次包括以下步骤： 

(a)评估：对SCR脱硝催化剂的外观、物理性质、化学成分进行检测，评估SCR脱硝催化剂的再生可能性； 

(b)清灰：对SCR脱硝催化剂进行吹扫除去表面附着的灰尘； 

(c)清洗：将SCR脱硝催化剂浸入去离子水或者强酸溶液中进行清洗直至去离子水或者强酸溶液的pH值不发生变化，取出干燥至无水滴落； 

(d)活化：将干燥后的SCR脱硝催化剂浸入活化液中进行活化反应至其催化活性趋于稳定，所述的活化液中含有主催化剂盐、助催化剂盐、稀土化合物和有机硅化合物； 

(e)干燥：将进行活化反应后的SCR脱硝催化剂取出干燥后即可。 

优化地，所述步骤(a)中，当SCR脱硝催化剂的比表面积＞25m²/g、孔容＞0.15cm³/g、孔径＞25nm、晶型为锐钛型、As₂O₃质量含量≤1％并且P₂O₅质量含量≤1％时，所述SCR脱硝催化剂能再生；当SCR脱硝催化剂的比表面积≤25m²/g、孔容≤0.15cm³/g、孔径≥25nm或晶型为锐钛型时，所述SCR脱硝催化剂不能再生；当SCR脱硝催化剂的比表面积＞25m²/g、孔容＞0.15cm³/g、孔径小于25nm和晶型为锐钛型，而As₂O₃质量含量＞1％或P₂O₅质量含量＞1％时，所述SCR脱硝催化剂可以尝试再生。 

进一步地，所述步骤(d)中，活化液中主催化剂盐和助催化剂盐的浓度比SCR脱硝催化剂中主催化剂和助催化剂浓度高10％～30％。 

进一步地，所述步骤(d)中，当活化液中主催化剂盐的浓度下降至其原来浓度的10％～20％以下时，向活化液中添加活化原液，活化原液的加入量V_活化原液根据公式(1)计算； 

式中，V_{活化液实际}是指现有活化液的体积，C_目标是指活化原液加入活化液中后达到的目标浓度，C_原液是指活化原液的浓度，C_原液是指现有活化液的实际浓度。 

更进一步地，步骤(d)中，所述活化原液中主催化剂盐质量浓度为5％～10％，助催化剂盐质量浓度为5％～10％，稀土化合物质量浓度为5％～15％，有机硅化合物质量浓度为2％～10％。 

进一步地，所述步骤(b)中，吹扫SCR脱硝催化剂前先用负压吸尘车进行负压吸尘。