[发明专利]一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器

权利要求书

1.一种难浸金矿超声强化浸出的方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤1、制备矿浆：首先将金矿破碎至粒度为200目以下得到矿粉，然后将矿粉、氢氧化钠和水充分混合得矿浆；

步骤2、预处理过程：首先将步骤1得到的矿浆通入流量为50～300L/h的空气，在室温、超声波频率为20～40kHz、声强0.5～4.0W/cm³、间歇使用超声的条件下超声波强化预处理0.5～10h得到预处理金矿，在预处理过程中每隔半小时按                                               的量加入双氧水直至预处理结束；

步骤3、浸出过程：首先将步骤2得到的预处理金矿与水、氰化钠混合搅拌均匀后通入流量为50～300L/h的空气，在室温、超声波频率为20～40kHz、声强0.5～4.0W/cm3、间歇使用超声的条件下超声波强化浸出0.5～10h得到浸渣和贵液，在浸出程中每隔半小时按1～2L/t金矿的量加入双氧水直至浸出结束。

2.根据权利要求1所述的难浸金矿超声强化浸出的方法，其特征在于：所述步骤1制备得到的矿浆中水和矿粉质量比为1～5:1，氢氧化钠用量为金矿质量1～20%，氢氧化钠为市售烧碱或工业级烧碱。

3.根据权利要求1所述的难浸金矿超声强化浸出的方法，其特征在于：所述步骤3中氰化钠的加入量为。

4.一种超声强化浸金搅拌器，其特征在于：包括槽体（9）、进料口（11）、出料口（12）、搅拌结构、超声结构和通气结构，所述搅拌结构包括搅拌叶轮（1）、传动轴（3）和电动机（4），超声结构包括超声换能器（2）、导线（6）、超声波发生器（7）和旋转器（8），通气结构包括通气口（5）和出气口（10），所述槽体（9）偏离槽体中心设置从槽体（9）顶端穿过的传动轴（3），传动轴（3）底端设有搅拌叶轮（1），传动轴（3）上端连接电动机（4），传动轴（3）上安装呈中空圆柱形的超声换能器（2），超声换能器（2）通过导线（6）与超声波发生器（7）连接，导线（6）上设有旋转器（8）且该旋转器（8）与传动轴（3）顶端相连，传动轴（3）为空心状顶端端面设有通气口（5），传动轴（3）底端端面设有出气口（10）。

5.根据权利要求4所述的超声强化浸金搅拌器，其特征在于：所述槽体（9）顶端端面一侧设有进料口（11），槽体（9）底部一侧设有出料口（12）。