[发明专利]一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器

说明书

技术领域

本发明涉及一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

黄金由于其优良的性能在现代高新技术产业中也得到了广泛应用，如电子、通讯、宇航、化工、医疗等技术领域。随着金矿矿产资源开采量的不断增加，高品位易处理金矿的储量日益枯竭，难浸金矿将成为今后黄金工业的重要资源。如何有效并持续性的开发利用难浸金矿，是我国黄金工业迫切需要解决的技术难题。

在我国已探明黄金地质储量中，约有1000t左右属于黄铁矿/砷黄铁矿包裹型难浸金矿，其是主要的难浸金矿之一。这类金矿中的金嵌布在黄铁矿及毒砂晶格之中，且其中高含量的硫和砷对氰化浸出危害极大；工业上必须对其进行预处理，打开对金的包裹，同时去除硫和砷等影响氰化的物质，方能有效浸出金。目前，工业上已应用的预氧化方法有：焙烧法、高压氧化法、生物预氧化法、化学预氧化法等，但这些方法都存在一定的不足。例如，焙烧法容易造成过烧，形成结块，阻碍金进一步浸出，且随着环保要求的提高，废气治理成本提高，其应用范围受到限制；高压氧化法在高温高压下操作，设备材质要求高，投资费用大，且对含有机碳较高的物料处理效果不理想；细菌氧化法可选用的菌种有限，反应周期过长，要保证细菌生存和繁殖使得反应条件较为苛刻。数十年来，随着科技工作者的不断研究，化学预氧化处理方法先后出现了硝酸催化氧化法、氯化法以及采用过氧化物、高锰酸盐、重铬酸钾、高氯酸盐、次氯酸盐、臭氧等化学物质进行预氧化的方法，但这些方法由于设备、操作或成本等问题，基本停留在实验室研究阶段。

虽然在研究者们的长期努力下，氰化浸金技术己经得到了长足的发展。随着过氧试剂助浸技术的出现，浸金技术的发展被推向了一个高潮。在过氧化氢为代表的过氧试剂的作用下，金的浸出速率乃至浸出率都得到了显著提高，浸金时间大幅缩短。然而，在此基础上继续发展便显得比较艰难。浸金速率似乎已达到了某种极限，很难有实质性的进一步提高。因此，浸金技术发展的达到这一高潮阶段的同时，又进入了一个“瓶颈”阶段。在这种情况下，要继续提高浸金速率，需要一种新的突破，而实现新突破的根本途径就是从浸金过程的本质特性出发寻求新的思路。因此，如何强化氰化提金工艺，提高生产效率，从而达到缩减基建规模、节约投资、降低生产成本，已成为当前黄金科研工作的一个重大课题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器。该方法在预处理和浸出过程中采用超声的方法对难浸金矿进行强化处理，特别在预处理过程采用超声的方法，缩短了反应的时间，强化浸出效果。该超声强化浸金搅拌器传动轴及搅拌叶轮偏离槽体中心，有效防止打旋现象，有利于固-液-气三相的均匀混合，提高了传质速率，本发明通过以下技术方案实现。

一种难浸金矿超声强化浸出的方法，其具体步骤如下：

步骤1、制备矿浆：首先将金矿破碎至粒度为200目以下得到矿粉，然后将矿粉、氢氧化钠和水充分混合得矿浆；

步骤2、预处理过程：首先将步骤1得到的矿浆通入流量为50～300L/h的空气，在室温、超声波频率为20～40kHz、声强0.5～4.0W/cm³、间歇使用超声的条件下超声波强化预处理0.5～10h得到预处理金矿，在预处理过程中每隔半小时按                                               的量加入双氧水直至预处理结束；

步骤3、浸出过程：首先将步骤2得到的预处理金矿与水、氰化钠混合搅拌均匀后通入流量为50～300L/h的空气，在室温、超声波频率为20～40kHz、声强0.5～4.0W/cm³、间歇使用超声的条件下超声波强化浸出0.5～10h得到浸渣和贵液，在浸出程中每隔半小时按的量加入双氧水直至浸出结束。

所述步骤1制备得到的矿浆中水和矿粉质量比为1～5:1，氢氧化钠用量为金矿质量1～20%，氢氧化钠为市售烧碱或工业级烧碱。

所述步骤3中氰化钠的加入量为。

上述步骤2中的预处理过程和步骤3中的浸出过程的搅拌速度为200～800rpm。