[发明专利]一种非对称内壁分离膜的制备方法

权利要求书

1.一种非对称内壁分离膜管制备方法，其特征在于按照如下步骤进行：

 （1）、称取金属或陶瓷粉末或两者结合的粉末，与分散剂混合均匀，所制备的粉末浆料固含量范围为10-50%；      

（2）、向步骤（1）中的粉末浆料中加入消泡剂；

（3）将步骤（2）中配置好的浆料装入原料罐中，使浆料处于搅拌状态；工作时，混合均匀的浆料经高压气体作用直接供给到成型设备顶端的喷枪；

（4）根据所制备膜层的性能参数调整设备的工作参数：所制备内壁膜管的长度范围为100-1500mm，膜管的内径范围20-200mm，制备的膜层厚度范围5-500um；根据非对称内壁分离膜管基体的长度来调整工作台上金属感应器的位置，由驱动装置驱动非对称内壁分离膜管基体上下运动，由金属感应器金控制驱动装置上升或下降的距离，喷枪初始状态位于非对称内壁分离膜管上部中心轴线位置；

（5）喷枪探入非对称内壁分离膜管，由驱动装置驱动内壁分离膜管上下运动，喷枪均匀将浆料均匀喷涂在非对称内壁分离膜管内壁上，由金属感应器金控制驱动装置移动的距离直至非对称内壁分离膜管内壁喷涂结束；

（6）将涂膜后的非对称内壁分离膜管放到烘箱中烘干，烘干温度为45-80℃，烘干时间为10-60分钟；

（7）将步骤（6）中烘干后的非对称内壁分离膜管在真空炉中进行烧结，烧结温度为850-1300℃，保温0.5-4小时，冷却后完成制备。

2. 根据权利要求1所述的非对称内壁分离膜管制备方法，其特征在于：所述的消泡剂包括乙醇、聚乙烯醇溶液。

3. 根据权利要求1所述的非对称内壁分离膜管制备方法，其特征在于：所述的步骤（7）中在真空、氢气或惰性气体中烧结。

4. 根据权利要求1所述的非对称内壁分离膜管制备方法，其特征在于：所述的步骤（4）中驱动装置驱动非对称内壁分离膜管基体由上至下运动；所述的步骤（5）中，喷枪探入非对称内壁分离膜管的底部，由驱动装置驱动内壁分离膜管由上至下运动，喷枪均匀将浆料均匀喷涂在非对称内壁分离膜管内壁上，由金属感应器金控制驱动装置向下移动的距离直至非对称内壁分离膜管内壁喷涂结束。

5. 权利要求1-4任一所述的非对称内壁分离膜管制备方法，其特征在于：制备阶梯梯度结构膜层时，重复步骤（1）-步骤（7）进行制备；制备连续梯度结构膜层时，需要选择不同粒度的粉末多次重复步骤（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）后，再经步骤（7）进行制备。

6. 一种如权利要求1所述的非对称内壁分离膜管，其特征在于：非对称内壁分离膜管的基体内管壁均匀喷涂精度控制层，由金属或陶瓷粉末与分散剂混合后添加消泡剂的浆料喷涂而成，所制备的粉末浆料固含量范围为10-50%，非对称内壁分离膜管的长度范围为100-1500mm，内径范围20-200mm，制备的膜层厚度范围5-500um。

7. 根据权利要求6所述的非对称内壁分离膜管，其特征在于：包括以超细金属粉末为原料喷涂成型的内壁金属膜管、以超细金属粉末和超细陶瓷粉末为原料喷涂成型的内壁金属-陶瓷复合膜管、以及以超细陶瓷粉末为原料喷涂成型的内壁陶瓷膜管。