[发明专利]一种用于废润滑油再生的连续蒸馏工艺

权利要求书

1.一种用于废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，包括减粘热处理、闪蒸以及减压蒸馏步骤，具体如下

a、减粘裂化预处理：废润滑油经过与热交换系统换热后温度升至200-280℃，再经过进料加热炉升温后，进入减粘热处理反应器，减粘热处理操作条件为：反应温度320-380℃，体积空速为0.5-1.5 h^-1； 

b、闪蒸：减粘热处理后的废油进入闪蒸塔闪蒸脱除废水和部分轻油组分，闪蒸塔底部流出的闪底油，闪蒸塔的操作条件为：闪蒸塔进料温度为320-400℃，塔顶操作压力为0.5-1.5MPa；所述闪蒸塔塔顶所得轻油组分干点为200-400℃、闪底油流出温度为340-380℃；

c、减压蒸馏：将闪底油进行过滤分离，过滤分离后的废油输入减压蒸馏塔，减压蒸馏塔塔顶压强为10-50mmHg，温度为50-150℃；减压蒸馏塔使用温度为200-400℃、压强为0.1-2Mpa的过热水蒸气进行汽提，将废油切割为轻基础油、重基础油和残底油；所述的减压蒸馏塔上设有减一线侧线和减二线侧线两个减压侧线，二者用于分别抽出冷凝得到轻基础油和重基础油，其中所得轻基础油的馏程为350~500℃，所得重基础油馏程为400~550℃；

所述步骤a中的热交换系统为分别连接在减一线侧线、减二线侧线以及残底油流出管线上的热交换器，具体热交换过程为：所述的废润滑油先与减一线侧线抽出的轻基础油换热，然后与减二线侧线抽出的重基础油进行热交换，最后与减压蒸馏塔塔底流出的残底油进行热交换。

2.根据权利要求1所述的废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，所述的减一线侧线和减二线侧线上分别设有分支连接中段循环回流管线，且中段循环回流管线另一端分别引至相应减压侧线上方并与减压蒸馏塔连接。

3.根据权利要求1所述的废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，所述步骤a中减粘热处理操作条件为：反应温度350-380℃，体积空速为0.5-1.5 h^-1。

4.根据权利要求1所述的废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，所述步骤b中闪蒸塔的操作条件为：闪蒸塔进料温度为350-380℃，塔顶压力为0.5-1.0MPa，塔内塔板为0-6块。

5.根据权利要求1或4所述的废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，所述步骤b中闪蒸塔塔顶冷凝温度为70℃。

6.根据权利要求1所述的废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，所述步骤c中减压蒸馏的拔出温度达到530℃以上。

7.根据权利要求1所述的废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，所述步骤c中减压蒸馏塔使用温度为250-400℃、压强为0.4-0.6Mpa的过热水蒸气。

8.根据权利要求1或6所述的废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，所述步骤c中减压蒸馏塔汽提段的塔板数为2-6块。

9.根据权利要求1-4任一所述的废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，所述步骤c中的过滤分离方法为选择多级旋液分离、离心分离、真空过滤和板框压滤过滤分离手段中一种或几种的组合。