[发明专利]一种用于废润滑油再生的连续蒸馏工艺

说明书

技术领域

本发明属于炼油化工、环境保护和能源技术领域，涉及到一种废润滑油的无污染再利用的方法，以及废油作为炼油原料生产润滑油基础油的炼油工艺。

背景技术

在废油再生中，蒸馏作为重要的单元过程，既可用于废油净化中的脱水，又可以用于再炼制中的轻脱油，以及将废润滑油分割成几个基础油馏分，还能将废油中的沥青质，胶质，添加剂，金属盐等留在蒸馏残渣中，而与基础油分离。

润滑油中存在大量的固体粒子，如磨损下来的金属微粒，燃烧生成炭粒、机械杂质与分散于废油中清洁分散剂，功能添加剂等非常有效地保持着这些固体微粒的分布状态，以亚微米的尺寸分散在废油中，蒸馏时的热过程作用破坏了洁净分散剂，功能添加剂之后，悬浮的固体杂质沉积在塔板、填料和炉管上，塞通道影响操作。另外润滑油中的一些腐蚀性氧化过程生产的有机酸(盐)的存在。也会给设备带来腐蚀和沉积堵塞影响操作。因此，废油的连续蒸馏过程之前，需要进行预处理。

中国专利，公开号CN1108299A阐述了一种废润滑油的回收方法，此方法将废润滑油与加热产品油一1:2～1:3的体积比混合后用间接热交换的方式加热到204～538℃，维持10～120分钟的停留时间，然后在260～399℃蒸馏温度和50～150mmHg的蒸馏压力下进行蒸馏，得到低二硫代磷酸锌含量和低沥青质的馏分烃油。

中国专利公开号CN102732369A公开了一种废润滑油再生的工艺方法，包括沉淀、蒸馏、酸洗、白土吸附及过滤工序，其特征在于，在所述的酸洗前按每100重量份的废润滑油中加入2～4重量份的120#溶剂油进行稀释，之后使用1～3重量份的93％～98％的浓硫酸在20～30℃进行酸洗，将3～5重量份的白土抽真空减压吸入蒸馏釜中，同时通入120～140℃的水蒸气进行减压蒸馏。该工艺使精制温度降低到合适的范围，降低了硫酸和白土的使用量，降低生产成本。

中国专利公开号CN102952622A提供了一种废油循环再生纯物理净化方法，包括了以下步骤：将废油吸入反应釜中加热至80℃并搅拌，开启离心泵使废油在反应釜循环，采用低温蒸馏、真空分离方法将油里面的所有水和轻馏分脱除；将废油加热至100～120℃，放入吸附料并搅拌；再升温到130～160℃放入助滤及保护油质材料并搅拌，然后滤除；最后采用渗透的方法使油液渗透到3微米的滤袋将油液输出。能有效恢复油品的各种性能及理化指标。

中国专利公开号CN1162007A公开了一种废油再生为中兴油和光亮油的工艺及装置，其工艺流程为：将废油、白土、汽三相混输，在管式炉循环精制蒸馏塔中加热到300℃，闪蒸出水分，轻柴油；然后带土油转入第二座管式炉循环精制蒸馏塔，油、土、汽三相在剧烈的紊流状态下加热精制到400℃；最后换热降温到130℃，得到中性油和光亮油。

中国专利公开号CN101570714A《混合碱制蒸馏再生废机油》使用的是化学处理—蒸馏工艺。使用浓度30％以上混合碱在常温或100℃以下以0.5％～10％得的比例加入废油中处理20分钟后升温脱水，然后再减压蒸馏中切割出两个或更多的润滑油馏分。

中国专利公开号CN1086252A发明了一种再精炼废油的方法，其中废油先用碱性试剂进行预处理，然后经第一预闪蒸处理以去除其中含有的水和大部分挥发性馏分，最后进行分流处理和提纯处理以去除高聚物和重金属，在单个的填充型塔中进行上述处理，以获得一种或多种再精炼油馏分。借助于旋风分离器，从塔的底部分离出高聚物和重金属，以及很重很黏的油馏分。然后将再精炼油进行脱色处理，用作生产润滑油的基础油。

中国专利公开号CN103589499A为一种废润滑油分子处理后的再生工艺。其先将润滑油经过板框过滤机中进行过滤后到处理液絮凝，加热到120～170℃，在加热过程中，温度每升高20℃，加入五分之一的有机絮凝剂(环氧乙烷、丙烯、与乙二胺共聚物等)，直至有机絮凝剂加完，然后进入有精馏塔进行精馏，精馏出的润滑油再次进行多级分子蒸馏，蒸馏后得到基础油，分子蒸馏至少为三级，第一季的温度控制为130～150℃，剩余级数的温度控制为100～120℃。中国专利公开号CN10326608A提供了一种润滑油再生方法，主要是先将废润滑油放入沉降罐进行简单分离；取上层含油混合物，加入调和罐在120～170℃进行絮凝，絮凝压力0.8～1.2MPa，时间为0.8～1.2h；絮凝后进行常压塔，闪蒸塔，减压塔进行蒸馏，再进入精馏塔进行精馏，最后使用白土补充精制生成质量良好的再生基础油。