[发明专利]一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法

权利要求书

1.一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；

第二步：将原木微小化处理，旋切成单板；

第三步：将单板做阻燃处理；

第四步：先将单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，将所有单板层为纵向纹理的单板，排成纵向多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列；

第五步：将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层防火板；

第六步：静置养生；

第八步：将纵向实木多层防火板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致；

第九步：多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板截面；

第十步：将上述得到的防变形实木多层叠加防火板双面涂胶贴防火密度板放入高频机内一次成型制成新型实木多层防火板，锯掉四边、砂光定厚；

第十一步：将上述得到的新型实木复合防火板双面贴木皮：新型实木复合防火板双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成；

第十二步：涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木复合防火板装饰板。

2.根据权利要求1所述的一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法，其特征在于：第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成单板是将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8-2mm薄木板。

3.根据权利要求1所述的一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法，其特征在于：第三步将单板做了阻燃处理，阻燃处理选用的阻燃剂为：

阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；

溶液b：水、硝酸锌；

混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；

阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；

阻燃处理步骤为：

Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；

Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；

Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。

4.IV、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内。

5.根据权利要求1所述的一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法，其特征在于：第四步将挑选出的纵向纹理的单板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的单板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的单板，排成顺向多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂防火胶，其他层单板均为双面均匀涂胶，选用环保E1级三聚氰氨胶；胶的质量浓度为70％胶，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30；单板厚度为1.7～2.0mm；也可以根据需要按需排列。

6.根据权利要求1所述的一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法，其特征在于：第五步：把涂好胶的单板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/㎝2或优质的薄木板压力调整为4kg/㎝2；压缩比调整为92％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步：静置存放20天左右养生；第七部：按需要裁掉四边，定厚砂光。