[发明专利]一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防火装饰板的制作方法，特别是涉及一种新型实木复合防火装饰板的制作方法。

技术背景

目前市场上防火装饰板需求量较大，而现有多层板、胶合板燃烧热值较高，起火燃烧温度较低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料，当这些板材遇火燃烧时，木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min～1.3mm/min；力学性能降低，吸湿性增加；目前现有防火装饰板无法满足使用要求，在高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化，变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强；市场上优质的防火多层板防火性虽然达到了国家标准，但是因为不防潮、平整度不好、变形、翘曲、等问题，不能用在家具、装饰材料、木门、集成房屋等用途。

发明内容

本发明提供了一种新型实木复合防火装饰板制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题。

本发明的目的是为了提供一种可较好解决上述问题，并且能充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料，节约资源，防火性能提高的一种新型实木复合防火装饰板的制作方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；

第二步：将原木微小化处理，旋切成单板；

第三步：将单板做阻燃处理；

第四步：先将单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，将所有单板层为纵向纹理的单板，排成纵向多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列；

第五步：将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层防火板；

第六步：静置养生；

第八步：将纵向实木多层防火板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致；

第九步：多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板截面；

第十步：将上述得到的防变形实木多层叠加防火板双面涂胶贴防火密度板放入高频机内一次成型制成新型实木多层防火板，锯掉四边、砂光定厚；

第十一步：将上述得到的新型实木复合防火板双面贴木皮：新型实木复合防火板双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成；

第十二步：涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木复合防火板装饰板。

所述第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成单板是将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8-2mm薄木板。

所述第三步将单板做了阻燃处理，阻燃处理选用的阻燃剂为：

阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；

溶液b：水、硝酸锌；

混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；

阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；

阻燃处理步骤为：

Ⅰ、将含水率70％的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40％以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；

Ⅱ、将上道工序得到的含水率30％以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30％以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；

Ⅲ、将上道工序得到的含水率30％以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25％以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6；IV、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8％以内。