[发明专利]一种扁形茶及其制备方法

权利要求书

1.一种扁形茶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采摘：在朵贝茶树上采摘柔嫩新鲜叶芽，标准为一芽一叶初展，并去除叶芽梗，待用；

(2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2×3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连接，并采用温度为55-60℃的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为1-2cm，摊放时间20-30min，每隔10min将叶芽茶叶抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的2-3％，在2-3s内喷洒完成，继续摊放萎凋，待萎凋完成后，待用；

(3)杀青：采用汽热杀青机，控制蒸汽温度为150-190℃，杀青6-7min，待用；

(4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为80-90℃的揉捻机中，按照逆时针方向揉捻8-9min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的4-5％，继续按照逆时针方向揉捻8-9min后，待用；

(5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在100-120℃的环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形3-4min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为80-90℃的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流出塑形机后，喷洒茶叶总重量1-2％的甘草提取液，再将其置于环境温度为40-55℃的环境中，静止0.5-1h后，待用；

(6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为9-10min，烘干后的水分含量为8-10％，待用；

(7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热温度为95-105℃，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为1-4％，包装，即可获得扁形茶。

2.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为800-1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100-150℃环境下浓缩至水分含量缩小90％时的浓缩液。

3.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的蒸汽为水蒸气。

4.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为800-1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100-150℃环境下浓缩至水分含量缩小95％时的浓缩液。

5.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比例加入水，浸泡2h后，采用离心分离机分离10min，后进行过滤处理，并将滤液置于温度为70-80℃的环境下浓缩至水分含量为10％的浓缩液。

6.如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的温度梯度式的烘干处理是将烘干机从左至右按照3℃递增的方式进行茶叶在烘干机内移动烘干方式，并控制烘干机进口温度为50℃，出口温度为90℃。

7.如权利要求1-6任一项所述的扁形茶制备方法所制得的扁形茶。