[发明专利]一种显示装置、阵列基板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置、阵列基板及其制作方法。

背景技术

随着TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)技术的不断发展，在产品工艺生产中，对其品质的管控提出了更高的要求。

近年来，半反半透屏产品越来越受到消费者的追捧，其主要特点是能够不受来外光源的影响，在强光环境下也能满足画面的正常显示，清晰地表达所需要的画面，从而实现在户外使用的目的，同时在户外使用时还可以降低背光亮度实现节省功耗的目的。

在半反半透屏产品设计中，需要将反射部分制作成凹凸不平的表面，以实现高的漫反射，以防止对外界光产生镜面反射。

现有技术中，半反半透屏的反射部分采用在阵列基板侧通过栅线、源漏电极、有源层等膜层进行叠加，形成不同高度的表面，最后在表面设置一层反射率比较高的Al膜层，这样可以在Al膜层的表面形成凹凸不平，以实现漫反射的目的。

但在实际生产中发现，采用膜层叠加的方式容易受到曝光机精度以及刻蚀精度的限制，要求每个膜层突起之间的距离至少要达到10um左右才可以实现，同时还需要保证不同层之间的位置精度，在目前工艺下，实现的漫反射效果较差。

发明内容

(一)所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种显示装置、阵列基板及其制作方法，以解决现有的半反半透产品的漫反射效果较差、设计复杂、成本较高等缺陷。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种阵列基板，包括：设置在衬底基板上的感光树脂层，所述感光树脂层上具有多个突起，在所述突起表面还具有漫反射层。

优选地，所述漫反射层由反光金属制成。

优选地，所述阵列基板还包括源漏金属层和第一电极层，所述感光树脂层位于所述源漏金属层和第一电极层之间。

优选地，在所述第一电极层上方还包括绝缘层和第二电极层，所述第二电极层为狭缝状。

优选地，所述反光金属为铝。

优选地，所述突起呈波浪形均匀地设置在所述感光树脂层上。

另一方面，本发明还提供一种显示装置，包括上述的阵列基板。

再一方面，本发明提供一种阵列基板的制作方法，包括：

步骤S1、形成感光树脂层，在所述感光树脂层上形成多个突起；

步骤S2、在所述突起上形成漫反射层。

优选地，所述步骤S1具体包括：

步骤S11、在基板上沉积感光树脂材料；

步骤S12、采用具有多个镂空图案的掩膜板对步骤S11中的基板进行曝光，最终使得在所述感光树脂层上形成多个突起结构。

优选地，所述镂空图案的尺寸小于曝光机的极限分辨率。

优选地，所述镂空图案的直径为2um，相邻两个镂空图案之间的间距为1um。

优选地，所述步骤S2具体包括：在突起结构上沉积反光金属层形成所述漫反射层。

(三)有益效果

本发明提供的显示装置、阵列基板及其制作方法，通过将感光树脂层设置多个突起，结合漫反射层可形成良好的漫反射效果，提高半反半透屏的显示品质。

附图说明

图1为本发明实施例中阵列基板结构示意图；

图2为本发明实施例中阵列基板的制作方法流程图；

图3为本发明实施例中具有镂空图案的掩膜板结构示意图；

图4为本发明实施例中阵列基板的制作步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不是用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种阵列基板，包括：设置在衬底基板上的感光树脂层1，所述感光树脂层上具有多个突起11，在所述突起表面还具有漫反射层2。其中，较优的，该漫反射层2由反光金属制成。

本实施例中，为了实现较好的光漫反射以及有效地控制成本，优选采用金属Al制作，当然，除了采用金属Al之外，还可以采用其他反光金属来制作漫反射层2。

优选地，该突起11呈波浪形均匀地分布在感光树脂层1上。在实际产生中，采用带有多个镂空图案的掩膜板对感光树脂进行曝光，在曝光过程中发生衍射曝光，在感光树脂层表面，形成透光量递变的波浪形突起。